埋地钢套钢型预制蒸汽管道专属定制能进行端头止水钢环的安装操作。3.2.2应
进行经济比较 小室固定支架与直埋固定支墩的间距是确定的,如增加100～200mm小室尺寸,
即能使直埋管少出现一根短管,进而可减少直埋管焊口的数量、X射线探伤及直埋保温补口
的数量。既提高直埋管加工、安装的工作效率,节约工期;又可降低工程成本(该热网长
1048m,直埋管仅出现7根短管)。3.3 确定焊口位置、标高及补口编号 3.3.1焊口位置的确
定 从直埋固定墩开始向两侧小室方向,按12m/根整管依次排列管道,如出现短管设在波纹管
补偿器井室处。标明焊口位置。 3.3.2标高及补口编号 根据坡度计算出焊口处工作钢管的
标高,标明焊口保温补口编号,及直埋管进入小室内壁的位置
直埋管的安装施工 4.1 埋地钢套钢型预制蒸汽管道专属定制直埋管的下管 直埋管下管前应仔细检查供货外层玻璃钢有无裂纹
或划伤,管端防雨帽是否遭***,如有问题,须处理合格后方可下管。 直埋管下管时,应采用
吊装布带,不得用吊钩直接吊管口,也不得将钢丝绳直接捆在玻璃钢上。下管应轻起轻落,避
免***玻璃钢及两端防雨帽。4.2 直埋管的接管顺序 直埋管的接管顺序应从直埋管固定墩
向两侧波纹管补偿器小室依次安装,或从一个小室向另一个小室依次安装。这样,可将小室
内两波纹管补偿器之间的短管(非直埋管)做为供货后安装的管段,以避免因生产、安装误差
而造成对直埋管的切割。4.3 标高的控制 应测量焊口处工作钢管的标高。因为工作钢管与
外套钢管及直埋管保温外壁有加工的同轴度或厚度误差,只有测量工作钢管的标高才能反映
实际情况,控制安装质量。直埋保温管管底标高应作为下管前沟底标高的控制尺寸。4.4 保
温补口 焊口探伤合格后进行保温补口。补口前将防雨帽去掉,如里面还有聚胺脂防水,也应
剔除干净。保温时,应使补口岩棉与直埋管岩棉紧密接触,不得留 有空隙,以免产生“热桥
”。外套钢管补口用钢板卷圆,采用搭接焊方式焊接合格后,在其表面用聚胺脂发泡,然后做
玻璃钢。4.5埋地钢套钢型预制蒸汽管道专属定制 端头止水环的安装 直埋管与非直埋管(小室内管道)的连接处应安装端头止水
钢套环。钢套环与外套钢管焊接,钢套环工作钢管做止水盘根。这样,既保证了外套钢管与
工作钢管因热膨胀程度不同而自由相对位移,又防止了直埋管保温层进水。 4.6 排潮管的
安装 蒸汽直埋管在直埋固定墩中间翼环两侧设有排潮管,它与直埋管的(工作钢管与外套钢
管间的)保温层相连,用以排出岩棉内的潮气,保证直埋管良好的绝热效果,从而保证外层的
聚胺脂、玻璃钢不被***,使管网安全、经济地运行。 排潮管应引到地面上的安全位置,其
位置应避免防碍行人和车辆。伸出地面的高度应保证地面的雨水不能灌入,且应使排潮管口
朝下(可用两个90°弯头做成180°弯),以防止淋入雨水。 安装排潮管时应检查管子是否畅
通,将管内污物清除防止堵塞。排潮管应做防腐处理蒸汽直埋管保温层的低温排潮 蒸汽直
埋管如因不慎导致保温受潮,应在吹扫及运行前,
采用低温排潮法将保温层内的水分排除。
低温排潮是利用低温蒸汽进行烘烤,使保温层内的 水分蒸发,通过排潮管排到外界空气中。
其步骤为: (1)对管网进行缓慢升温,升至100℃后保持恒温,观察排潮管排潮情况。 (2)当
排潮管的排潮量较少时,将管网的蒸汽温度逐渐升至150℃(外套钢管壁温控制在120℃以
内),保持恒温,观察排潮管排潮情况