皮带输送机技术协议
技术参数：DTL120/100/2×160带式输送机
输送机带宽B=1200mm、倾角δ=4°、运量Ｑ＝1000t/h、带速v=3.15m/s、 ***大输送长度L=390m（斜长）。
一、传动滚筒、驱动装置、托辊及张紧形式
输送机主传动滚筒直径为φ800（表面菱形铸胶），传动架采用DTII型三角形结构。驱动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置架上。驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。上托辊采用直径为φ133槽角35度槽形前倾托辊。下部回程胶带采用直径为φ133下平托辊拖带。受料处采用直径为φ133槽角35度缓冲托辊组，主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。张紧形式采用自控液压拉紧装置ZYJ-250/16.5D-B-8/100张紧，布置在靠近机尾，张紧行程8米。
二、传动驱动形式及配置
输送机传动部采用双滚筒双电机驱动方式，型号为YBPT315Ll-4，，功率160kW，整机功率2×160KW；
电动机选用防爆变频调速电机，驱动方式采用机头集中驱动。
减速器选用B3SH12+1风扇-25 I=25
皮带保护：KAF128-Z一套
硫化器一套，皮带规格为（1200MM）。
三、整机结构特点：
整机沿大巷倾斜布置，卸载部不带传动，功率1:1.
本机采用变频软启动方式，减速器平行轴布置。
传动滚筒，该向滚筒均采用外置轴承座，轴承均选用国产知名品牌哈，瓦，洛轴承。
驱动部传动部件（联轴器）均设防护罩，张紧处两侧设防护网。
机架，底座各加工面均采用焊后整体加工，保证安装精度。
张紧形式采用液压自动张紧，张力稳定可靠，自动补偿性好。
受料段设置缓冲托棍与缓冲床交错布置形式，可以降低胶带与缓冲床之间的磨损，导料槽两侧采用橡胶边沿密封，设置防尘罩。
卸载部，机尾部均设有两组10° 20°过度托辊组。
防爆型制动器BYWZ5-500/121;张紧采用自控液压拉紧装置，张紧装置型号ZYJ-250/16.5D-B-8/100；缓冲床5台；***道合金橡胶清扫器1套；第二道合金橡胶清扫器1套；空段清扫器2套.
四、输送机配备综合保护，包括堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置、打滑保护、急停保护、温度保护、烟雾保护、输送带撕裂保护，急停开关。
五、托辊要求：
托辊管体采用徐州光环托辊专用高频焊管、煤矿专用轴承，防尘特性及防水性能符合MT821-1999规定，托辊使用寿命﹥25000小时。
六、胶带型号：
ST/S1000 带宽B=1200mm 810米。
