板式换热器常见故障原因分析及处理方法
板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求两个方面。
一 、串液
1 产生原因
①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法
①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二 、外漏
1 产生原因
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
2 处理方法
① 在无压状态，消白烟，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
绕管式换热器介绍以及特点
绕管式换热器是多股流体缠绕管式换热器，能够在一台设备内满足多股流体的同时换热，应用非常广泛。商顺制作的绕管式换热器已代替外购应用于很多客户群体。值得信赖的厂家
绕管式换热器具有如下特点：
1、结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积；
2、可同时进行多种介质换热；
3、能承受高压；
4、热补偿能力好；
5、容易实现大型化，一个大传热面积可达25000 m2；
6、可以比较容易地分配管程和壳程流通面积；
7、换热效率高。
管式列管换热器的特点
（1）改善了设备换热性能
这种换热器，烟气暖风器，在列管式换热器基础上加以改进，换热方式以薄层换热为主，这是一种理论上明显占有很大优势的换热方式，并且是实践上在板式换热器以及螺旋板换热器上已经普遍证明了的十分***的换热方式，通过这种改进，换热器的换热效率和换热系数有一个很大的提高，将会是现有管壳类换热器所难以企及的。而换热器的广泛应用性，决定了换热器换热性能的较大改善，其结果不仅是对企业经济和工业发展有不可估量的有益效果，而且对节约能源和环境保护有比较突出的贡献。
（2）增强了设备竞争力
这种在列管式换热器上所做的巧妙的改进，三维管空预器，通过薄层换热使换热器的换热系数和换热速率有一个很大的提高，将会使管壳类换热器与板式类换热器在换热系数与换热性能方面的巨大差距缩小以至于消失，增强了设备竞争力。
（3）开辟了新的换热理论
这种换热器的这种改进设计，不仅设计构思了环形流道的模式，衡水空预器，而且发明了环状流动的概念，奠定了双面换热的理论。
这种改进不仅提供了一种利国利民的坚固***的换热器设备，而且开启了传质与传热领域内一个新的***生命力的研究方向，伴随着这一方向理论的探讨与深入，以及这一换热设备的日臻完善与开发。
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