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闪蒸干燥机出现物料堵塞该怎么处理？
闪蒸干燥机由空气过滤、鼓风机，旋转闪蒸主机，加料器，旋风分离器，引风机，控制柜等组成。闪蒸干燥机在工作时，氧化锌干燥设备，因为某些粘性和湿度过大的物料，很容易造成设备的堵塞，给生产带来很大的困难和影响，降低了工作效率，为企业造成经济损失。那么如何快速的处理设备的堵塞问题呢？在这里我公司向您提出以下建议方法：
一、选择匹配的过滤机：根据物料的特性，在干燥中作业中需要选择合适的过滤机。过滤机是过滤料液中杂质的设备，过滤机筛网的选择要与闪蒸干燥机入口通道和孔径相适应，通常选择过滤机的网孔直径是闪蒸干燥机入通道或孔径的0.2倍即可；
二、安装监视系统：在机器上加装摄像头等设备，将烘干状态及时传递到控制室的监视机上，使操作者及时掌握烘干状态，及时发现故障，以备立即处理问题；
三、采用气流压力或复合闪蒸干燥机：此闪蒸干燥机兼有气流闪蒸干燥机和压力式闪蒸干燥机的双重功能，开车时高压泵的压力还没有达到烘干压力时用压缩空气进行烘干，待高压泵正常工作时停止压缩空气。同理，如果闪蒸干燥机因某种原因出现烘干不止常时也采取这种方法防止出现湿料，此方法是处理故障的附加手段；
四、振打处理：有些闪蒸干燥机结构特殊，可以在干燥结束等设备温度达到正常温度后，高配置氧化锌干燥设备，进行内部的清理。将堵塞的原料通过振打等方式进行处理；
五、旋风分离器的壁上结焦的原因：闪蒸干燥机干燥的物料是含有水分的粉末，干燥闪蒸装置容易堵。容易堵、粘度高、结焦说明含有低熔点杂质。建议从工艺源头尤其是原料质量和反应阶段查找问题。
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闪蒸干燥机中长管的作用：
长管在闪蒸干燥器中，两种介质均有热风干燥，输送固体的作用正在进行中，其自由沉降速度大于物料颗粒的上升速度，使物料能够增加微分沉降速度的空气流量和自由，干燥管长度较长的闪蒸干燥器，对于房屋施工，操作和设备维护等操作不便，因此，很多工厂都使用旋风干燥器。
在闪蒸干燥器中，产品与气流紧密接触的时间很短。因此闪蒸干燥器理想地适用于从被干燥材料的表面除去游离水分。
采用的技术方案是：
闪蒸干燥机，干燥管是干燥机的主要部分，长度为几米到十几米，物料的下端和干燥管内的热空气分别进入空气过滤器之前进入热空气，通过预热，物料由螺旋给料机通过料斗加入，完成热风干燥物与旋风分离器内湿空气和挥发物的分离，通过气闸从产品出口排出。
闪蒸干燥机适用于各种材料的干燥。产品在热气流中干燥，气流将物料输送通过干燥机的主体。闪蒸干燥器的这一独特功能使干燥器可以放置在工艺附近，而产品的储存区域可以远达200英尺。
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闪蒸干燥机是80年代丹麦科学家研制出来的一种新型的设备，在干燥效率与效果上取得了良好的成绩，并且具有粉碎物料功能的优势。干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子的尺寸和数量、^终达到控制含水量及物料在干燥段内的停留时间。其特点是物料在瞬间完成干燥，这也是闪蒸干燥机命名的由来。闪蒸干燥机整个系统由热风炉、干燥塔、加料机、分离收尘装置、一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器等组成。
闪蒸干燥机中布袋除尘器的组成部分与原理：
1.布袋式除尘器已广泛应用于各个产业部分中，用以捕集非粘结非纤维性的产业粉尘和挥发物，粉尘微粒可达0.1微米。布袋式除尘器结构组成， 除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。
2.布袋式除尘器除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在除尘滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，^后由排气管排出。
3.但是当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免泛起结露题目。袋式除尘用具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
闪蒸干燥机设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。并且具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点。搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，节能环保氧化锌干燥设备，搅拌轴转速越快，产品的粒度就越小。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
闪蒸干燥机搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，质优价廉氧化锌干燥设备，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。而加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小。
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