保定市高通材料科技自主研发生产铬铁矿粉球团粘结剂
铬铁矿是短缺矿种，储量少，产量低的冶炼特种材料。在冶金工业上主要用来生产铬铁合金和金属铬，铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。由于我国铬铁矿资源紧张，加之铁合金企业冶炼铬铁合金所面临的主要问题是块矿减少、进口粉矿比例增加，压球粘合剂，但是过多的粉矿入炉将严重恶化电炉的技术经济指标，所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的根本途径。
该球团粘结剂白色，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，添加量只有1.5-2%，1吨粘结剂可生产50-70球团，一次成型成球率98%，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，氧化铝压球粘合剂，品位不下降；特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼冶炼。
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与烧结生产工艺相比，球团矿生产工艺具有下述特点。
① 对原料要求严格，而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细磨精矿，比表面积大于1500～1900cm2/。水分应低于适宜造球水分，SiO2 不能太高。
② 由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然升至高温时会产生***甚至爆裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序。
③ 球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链箅机-回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机。
④ 大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气再球团料层中循环使用，因此热利用率较高。
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球团生产选用添加剂（或叫溶剂）的目的和种类的不同，对其要求也不同。 总的要求是有效成分含量要高，化学成分均匀，不溶残渣部分要少，其他成分尤其是***杂质（如S、P等）要低，粒度和水分要适合。所谓有效成分其特定含义与所选用的目的有关。比如选用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2，所以CaO2含量要高；选用白云石、菱镁石时则主要是其中的MgO含量要高(当然有时还同时着眼于它的MgO），而CiO2则被视为杂质；选用蛇纹石时，我们则着眼于它的MgO和CiO2；选用石英石就只看中它的CiO2，所以对这两种添加剂而言，CaO就又成了杂质。 粒度则主要取决于所选用的破碎（磨矿）设备的要求。一般都要控制入厂原料的大粒度。对于磨矿以后粒度对球团而言自然是越细越好，一般要求-0.074mm（-200目）部分至少不得低于80%。
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