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在冲压加工的过程中或多或少的都会出现各种问题，而这些问题里面有很大一部分是非常低级的错误导致的。这就反应出，我们在冲压加工的基础知识不过关。下面总结出一些在冲压过程中常见的基本错误:

1、冲压时上模进下模的深度太大

冲压时，上模进入下模的深度不宜过大，***丝夹，一般以刚好冲断板料为宜，此深度可取为0.5-1mm。如果上模进入下模深度过大，则加剧上模与下模的磨损，在模具导向和冲床运动精度不佳的情况下，还会啃伤模具刃口，特别是冲厚料、冲小孔和高速冲压时，冲压上模进入下模深度不能太大。为了防止上模进入下模太深，可以在上模两边各安装一个限位套，以限制上模进入下模的深度。修磨上模时，也将限位套磨去一个相同的修磨量。

2、冲压压力中心与冲床压力中心出现偏心

冲压力合力的作用点称为冲压压力中心。如果冲压压力中心与冲床压力中心（一般位于模柄孔轴线上）不在同一轴线上，冲床滑块就会承受偏心载荷，将导致滑块导轨和模具导向部分的不正常磨损，损伤冲床的运动精度，降低模具寿命，甚至损坏模具。因此，确定冲压压力中心是模具设计的一项重要工作。对于形状简单而对称的工件，冲压合力作用点在其几何中心，压力中心不用计算。对于形状复杂的工件及多工序的连续冲压模，应采用求平行力系合力作用点的方法，确定冲压压力中心。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，大岭山***丝夹报价，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

在五金冲压的过程中我们经常会遇到冲压件变形的情况，那么遇到五金冲压件变形的情况发生的时候我们应该如何去避免冲压件变形呢？

五金冲压件变形及报废主要因素：

1 原材料质量低劣。

2 不适当的安装调整和冲模的使用。

3 操作人员不能沿***正确进给带钢，或者不能保证带钢按一定间隙进给；由于长期使用，模具间隙发生变化或自身工作部件和导向部件磨损。

4 由于冲击振动时间过长，紧固部分松动，冲压模具的安装位置发生了相对变化，操作人员的疏忽没有按照操作规程进行。

5 间隙力和反作用力不会在线上产生力矩主要是因为凸模和凹模之间的间隙太大，凹模的凹边具有倒锥形，或者喷射器和工件之间的接触面积太小而不会引起翘曲变形。

五金冲压零件变形解决方案：

1 冲裁间隙要选择合理。

2 在冲压模具结构中，压力板应与压力板连接在平面接触处，并有一定的压力。

3 如果发现凹模边缘有反锥度，则必须对冲模边缘进行适当的修整；

4 当冲裁件形状复杂且存在多个内孔时，如果切削力增加不均匀，则在冲裁前按带材或采用高精度压力机，切削力不均匀，冲裁力由冲裁件的复杂形状和多个内孔增加。

5 在冲裁之前应将纸张平整。如果仍然没有消除翘曲，则可以通过调平模具将冲孔工件再次调平;

6 定期清理模腔内赃物，润滑金属板表面，模具结构上设有油气通道孔。

以上就是五金冲压过程中发生变形以及报废的原因和解决方案了，在冲压的过程中，应时刻的关注冲压件的品质，可以有效避免变形及报废件的情况发生。

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五金冲压件是通过机械自动化生产加工出来的，只要调整好工序，所有的加工工序都是自动完成的，但是在冲压过程中难免会出现一些不良品。冲压的时候经常会遇到一些不规则的冲压件，比如冲压件起皱，变形等各种不良因素。那么影响五金冲压件起皱的原因有哪些呢？请往下看。

1 压边力度大小不均导致起皱

当在零件周围均匀产生纹时，应确定压制力不足，并可通过逐渐增加压制力来消除纹。当锥形和半球形零件拉伸时，大多数材质在拉伸开始时悬浮。边壁容易起皱，因此除了增加压边力外，还应用来增加钢板的内径拉应力，消除纹。

2 拉伸深度过大导致起皱

材料流动阻力沿模具表面的分布与拉深直接相关。在凹凸曲线位置，过大的拉深会导致变形抗力和纹分布不均，应尽量避免。

3 凹模圆角半径过大导致起皱

模具的圆角半径太大，并且坯料通过五金冲压模半径流入冲压模中的是抗弯曲性，这导致弯曲变形较小。抗弯性越小，引起纹的可能性越大。弯曲变形小的凹模的抗弯性越大，起皱的可能性越小，但容易引起工件的开裂和拉伸。

那么在五金冲压的过程中有效防止冲压件起皱的解决方法是什么呢？

1 合理的使用拉延筋

在冲压表面设置拉筋是调整和控制变形抗力的有效方法。拉拔筋能很好地调节材料的流动，使拉拔过程中各部分材料的流动阻力均匀，使流入腔中的材料量适合零件的需要，防止更多的起皱和更少的开裂。对于形状复杂的曲面拉伸件，尤其是法兰较小的曲面拉伸件，应设置拉筋，樟木头***丝夹公司，以提高拉伸的径向拉应力，控制起皱。拉筋应设置在径向拉应力较小的位置，即金属板易于流动的位置。对于法兰较小的零件，为了设置拉筋，可以适当增加一些材料（工艺补充材料），在修边时可以将该零件拆下。对于拉深差较大的拉深件，应在进料少的部位设置拉深筋，使该部位多余的材料能***拉入模腔，防止起皱。

2 使用理想的压料装置

当使用按压装置时，望牛墩***丝夹厂家，按压装置紧紧地按压坯料的变形部分并作用于按压力以防止凸缘部分拱起并产生皱折。压力的大小应该是合适的。压制装置分为两种类型：弹性压制材料和刚性压制材料。弹性装置适用于浅拉伸，刚性装置适用于于深拉伸。

以上就是五金冲压过程中导致起皱的原因和解决方法，各位读者读到这里相信对冲压加工出现起皱以及解决方法有很深的了解了。

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