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三坐标测量仪软件基本功能介绍

相信大家对三坐标测量仪的应用、结构组成、分类等都已经有所了解，但大家对三坐标测量仪的测量软件了解有多少呢？今天，我们就对三坐标测量仪软件的基本功能进行一个简单的介绍。

CAD 接口

三次元测量仪软件可能具有了与多种 CAD 文件通讯的能力，也可能在屏幕上用清楚的可以理解的方式来表示CAD 的信息，可以由用户控制其表示方法（网格、曲面和实体）以及为了看得清楚具有分组、隐藏特征等功能。

非传统的建零件坐标系

大部分测量仪提供了找正平面、线和点的功能，但在复杂表面上有偏置的基准平面或基准目标点群时设置零件坐标系较为困难，具有建非传统零件坐标系的软件提供了在复杂测量应用时的此项功能。

图形特征分析

软件的特征可以评价工件的全部尺寸情况，允许把测点与己知的CAD 的定义进行比较，这里典型的例子是探针针头直径的问题，此问题超出了本指南的范畴，也许可以作为另一个指南的专题。

脱机编程

为了***有效的利用数控测量机，特别是大批量生产的情况下，坐标测量仪应尽可能用于检测，为了避免发展测量程序时占用测量仪时，用户应当脱机编程。

脱机编程软件允许用户用 CAD 数据来编写测量程序，而不

干扰当前测量机的测量任务，理想的情况是程序可以从离线的工作站***到坐标测量仪，然后只作少量或不作编辑。

特征自动测量

这个功能可用于 DCC 类的测量仪，三坐标测量仪自动运动到规定的特征处并取测点，用户输入它们的名义尺寸来定义几何特征，或者在CAD 模型上点取该特征。

若软件没有此功能时，用户需要手动给测头运动编程和用操纵盒来进行测点。

逆向工程

用Initial Graphics Exchange Specification（IGES）格式，坐标测量机的软件可能输出未知或修正的工件的测点数据到文件，此文件可以由CAD 读出并由CAD 建模。

IGES 是一组协议通过电话线或计算机网络来传输和显示图形信息，IGES 并不定义任何新的图形文件格式而用己有的格式（例如 Computer Graphics Metafile）来压缩图形数据。

以上所述是三坐标测量仪测量软件***基本的功能，如想了解三坐标测量仪测量软件更多功能可以上我们官1网浏览相关文章或咨询我们的***人员。

关节臂三坐标测量机的发展趋势

关节式三坐标测量机按理论来说，可以测量任何工件的任何几何元素的任何参数。不过在实际的应用中，受技术、环境、软件、硬件等一系列的因素的影响，便携式三坐标检测报价，往往与理论存在一定的差距。随着科学和技术的不断发展，关节式三坐标测量机也逐渐朝着更高精、更稳定、更柔性的趋势发展。

（1）更高的测量精度。精密级的三坐标测量机的坐标测量精度可达到微米级，但是现代的超精加工、科学研究往往要提到纳米级的精度要求，因此要提高三坐标测量机的测量精度。具体方法有提高标定尺寸精度、提高结构精度、减小环境因素带来的影响、适当的采样策略。

（2）更高的测量效率。生产节奏不断加快，要求测量机在保证测量精度的同时，还要有较高的效率。为了提高测量机的效率，需从以下几个方面采取措施：改进测量机的结构设计，减轻运动部件的质量、提高控制系统性能、采用飞测与扫描测量方式、对动态误差进行补偿、提高软件的运行速度、对可靠性与安全保护提出更高的要求。

（3）发展探测技术，便携式三坐标检测***，完善测量机配置。探测技术在关节式三坐标测量机中占有重要地位。从理论上说只要测头能探及，三坐标测量机就能测量。

（4）采用新材料，运用新技术。近年来，铝合金，陶瓷材料以及各种合成材料在关节式三坐标测量机中得到了越来越广泛的应用。铝合金适合于制作高速运行的三坐标测量机等等。还有新的技术，例如磁悬浮技术也会在测量机及测头中获得应用。

（5）发展软件技术，发展智能测量机。1关节式三坐标测量机的功能主要由软件决定。三坐标测量机的操作、使用的方便性，也首先取决于软件。软件的发展将使三坐标测量机向智能化的方向迈进。

（6）控制系统更开放。三坐标测量机的测头在整个控制中起着重要的作用，随着测头类型与信号形式的不同，在控制上会产生一些特殊性。随着关节式三坐标测量机成为现代制造系统的一个重要组成部分，便携式三坐标检测，能与其他生产机器联网、通信，完成计算机辅助设计、制造、工艺规划。从这一要求出发，柔性的开放式三坐标测量机的开发和应用则非常重要，即柔性臂三坐标测量机。

（7）成为制造系统的组成部分。主要包括：进一步提高测量机的工作可靠性，增强其环境适应能力，测量机应有较完善的软件功能，具有开放式的控制系统，能有较高的运行速度与测量节拍。

（8）发展非正交坐标系测量系统。非正交坐标系统从原理上基于三角测量法。三角测量法可以基于长度测量或角度测量，基于长度测量的方法可以达到跟高的精度，特别是对大尺寸测量更是如此。

（9）加强环境问题的研究。关节式三坐标测量机的测量精度不仅取决于机器本身的精度，而且依赖于环境条件。在许多情况下，环境条件的影响往往成为制约因素。

（10）加强量值传递，误差检定与补偿研究。关节式三坐标测量机作为一种计量仪器，其功能就是将―米‖的值按其定义以一定的精1确度向被测工件传递。作为一种计量仪器，关节式三坐标测量机本身必须按量值传递的规程经过严格的检定。

思瑞测量作为国内三坐标第1生产制造商，也一直致力于的关节臂三坐标测量机的研发，目前第三代的Tango-R关节臂系统，是经过近十年的市场检验发展而来的，在***保有量达到2200多台，为众多国内外客户提供了高性价比的柔性三坐标测量仪解决方案。

三坐标测量仪在汽车凸轮检测的方案

针对汽车凸轮在传统的检测中所出现的局限性大，测量速度慢，难以满足如今高速.、自动化的发展要求，经多年的研发出专用于汽车凸轮测量的三坐标测量仪，下面我们详谈一下三坐标测量仪检测方案。

凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的产品部件，通过它的运动，可以带动与其接触的从动件，准确实现预期的运动规律。它广泛应用于各种机械、自动控制和自动装配流水线。如内燃机、柴油机的配气机构，喷油泵中进油、回油和喷油控制，自动机床的进刀机构，汽车和飞机的曲面检测等。

现在一些企业购置专用的凸轮轮廓线检测仪，或配合光学分度头进行检测，但这些方法要么测量方法单一，便携式三坐标检测供应，局限性大，要么测量速度慢，难以满足如今高速、自动化的发展要求。尤其对于从事生产复杂几何形状工件及产品多元化的企业来说，需要配置更多的各种专用检测设备，例如各种尺寸类型的齿轮专用检测仪器，凸轮专用检测仪器等。这样往往导致企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的***检测人员，因此企业无法实现柔性、通用计量检测，计量设备使用效率较低，同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和维护费用。

随着计算机辅助测试技术的发展，使得计算机技术和原有的传统测试技术相互渗透、相互融合。三坐标测量机采用凸轮模块，是一款操作方便，功能强大的凸轮检测工具。

三坐标测量凸轮过程如下：

1.凸轮模块可以智能产生凸轮轮廓测量点

可智能的产生测量点，完成对凸轮的测量，操作简单，效率***

2.输出标准的误差评价结果 可输出直观的凸轮Form误差图形报告以及包含理论及实际的基圆半径、***1大升程、***1小升程等测量结果的升程分析报告。方便用户对加工过程进行检查，更好的控制加工过程。

3.凸轮模块可以智能产生凸轮轮廓测量点

4.可以指定从动件的参数，实时图形化显示升程变化

5.图形化的轮廓误差比对

6.可以输出标准的误差评价结果

为满足汽车、摩托车发动机凸轮轴、汽车前后桥刹车凸轮轴等检测要求而特殊设计，是检测凸轮工件的理想选择。其智能性测量、图形化操作界面、标准的误差评价结果，可以很大程度上方便凸轮检测过程，提高检测效率。