化工设备管道防腐蚀注意事项
1. 防腐涂料进场时，化工管件防腐材料，供料方除应提供符产品质量证明，化工管件防腐，还应提供涂装的基层表面处理工艺要求和施工工艺技术文件。
2. 腻子、底层涂料、中间层涂料、面层涂料涂层的层数和厚度应符合设计规定。
3. 施工环境温度宜为10 ℃～ 30 ℃，相对温度不宜大于85% ，被涂覆表面的温度应比露出点位温度高3 ℃。
4. 当设计对涂装前基材表面预处理无规定时，应符合本规范第4. 1. 5 条的规定。
5. 防腐蚀涂料施工前，应***行试涂。
6. 涂层厚度应均匀，不得漏涂和误涂。
7. 涂料出现结块、凝胶和国化现象时不得使用。
石油炼化厂设备专用防腐涂料
含硫石油炼制过程中、钢构、储备和管线等设备的腐蚀问题日益严重，化工管件防腐厂家，石化炼油厂钢构和设备是腐蚀损失较严重的领域，由于硫腐蚀而引发的各种炼油、储运设备***事故，火灾事故频繁发生，腐蚀原因三类：
一、具有强腐蚀性的酸性硫化物，主要成分有硫、H2S和低分子硫醇。硫醇受热后分解为烯烃和H2S，导致更强的腐蚀性。
二、硫醚和二硫化物，受热后分解产生具有腐蚀性的物质——H2S，同样对金属造成较强的腐蚀。
三、烷硫化物、环状硫化物、烷***酯、磺酸、磺酸盐等。这些物质均会对金属造成严重的腐蚀。
菜外，石油中杂质较多，在罐底滞留并析出溶液，呈酸性，具有强腐蚀性，化工管件防腐喷涂公司，导致钢材腐蚀，有的可形成穿孔。北京航纳以航天和纳米技术研发的高性能重防腐涂料，具有加高的耐酸、碱、盐、性能，是石油炼化厂钢结构和生产设备的理想防腐产品。
石油炼化厂钢结构防腐涂料
石油炼化作为国民经济重要组成部分，其炼化厂钢结构腐蚀也是经济损失比较大的部分，并且存在安全隐患，大部分炼化厂在海滨，除了大气对钢结构的防腐，其本身高硫高酸对钢构的腐蚀非常的严重，所以对防腐涂料以及施工都有了更高的要求，北京航纳研发的纳米重防腐涂料，具有耐酸碱、高***耐候性、耐磨、耐候、耐高温、附着力高达28Pa，是钢构外防腐的理想品牌。使钢构历久弥新。
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