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滚剪机、纵剪机的刀片：

一、【刀片材料】：高速钢W6Mo5Cr4V2，以分切镀铬镀锌硅钢片我、不锈钢带的生切待高抗性材料的分条滚剪。

LD（7Cr7Mo2V2Si)材料制作的刀片，适用于制管不锈钢带、铜带、锰钢带、碳结钢带、马口铁等薄板的滚剪分条。Cr12Mo1V1、Cr6W2Si、H13k等适用于包装钢带，铝材，机械非标圆件，普碳钢、塑料片材等滚剪分条。

二、【刀片技术要求 】：滚剪机、纵剪机刀片的平面粗糙度应小于0.002mm，机械非标圆件生产商，平整度、平行度小于为0.001mm.刀片的内孔为正0.03到正0.05mm。刃口外圆的同心度为0.005mm。刀片的热处理硬度应根据刀片的材质与分切材料的材质与厚度面定。热处理方法：真空脱氧处理与盐浴炉处理。

数控加工表面粗糙度的影响因素

用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。

（1）几何因素

从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，机械非标圆件报价，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

（2）物理因素

从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。

（3）工艺因素

从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响，苏州机械非标圆件，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。

非标零件机械加工的流程有哪些？?

在非标零件机械加工的流程中，基础是***i重要的，精密机械零部件加工也一样，总是先加工精基准，然后再用精基准***加工其他表面。

对于箱体零件，一般是以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系;对于轴类零件，一般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。

对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大，先加工平面再以平面***加工孔，既能保证加工时孔有稳定可靠的***基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。