数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，机床防护罩，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
目前，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，线切割机床，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，机床网，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。
中走丝线切割机床的导轮有哪些选择要求
1、导轮v形槽面应有较高的精度，V形槽底的圆弧半径必须小于选用的电极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。
2、在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮质量，以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性。
3、导轮装配后转动应轻便灵活，尽量减小轴向窜动和径向圆跳动。
4、进行有效的密封，以保证轴承的正常工作条件。
传动形式的确定 采用集中传动的方式情况下：在设计的传动系统中，所有传动结构及变速机构均设置于相同主轴箱中。在进行中型机床设备及大型机床设备的设计过程中，机床，更加适宜应用此种传动方式，特别是对CA6140型号机床设备而言，因为其整体结构更加紧凑，所以更加有利于进行集中操控，这样便能够有效降低生产成本。但当传动部件实际运转时，会出现一定振动及发热问题，这极易导致主轴结构出现变形问题，***终会导致工件的加工精度受到影响。
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