中国铸件-长元金属-铸件

为什么对于精密铸件需要精度的要求？

精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。

精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，耐热钢铸件，反映了精密铸件加工工艺过程的***程度。

尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。

有时，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增s高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地增加。

评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，较有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，较小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。

精密铸件的制壳工艺流程

公司采用***的硅溶胶制売工艺。型売涂挂的遍数根据产品的要求而定，型売沾浆挂砂后干燥、型壳干燥需严格控制干燥室的温、湿度。控制温度以防止蜡与 型売材料的热膨胀率不同而发生涨売现象，而控制湿度是因为湿度过低、型売干燥速度过快产生裂売，湿度过大则型売干燥速度过慢，影响生产进度。沾浆挂砂后必 须充分干燥后才可进行下一遍沾浆挂砂，合金钢铸件，否则影响型売的强度。封浆干燥后进行脱腊。脱蜡时脱腊釜中蒸气压力必须在6秒中内升至0.45Npa以上。以防脱蜡 过程中出现涨売现象。脱腊完毕后型売经检验合格后转序。

复杂的薄壁铸件气孔的预防措施？

1、对复杂的薄壁铸件，为提高精密铸造型壳透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。

2、适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，长元金属精密铸造降低浇注速度，使金属液能平稳充型，铸件，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。

3、脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。

4、型壳焙烧要充分，中国铸件，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；保温时间大于amp;，以保证精密铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡***，长元金属精密铸造不应有黑斑。