金属补偿器及其组件大多用作管道连接补偿构件。作为元件，它们直接感受生产过程的压力，温度，流量等，经过转换，馈送到测量或控制系统。 金属补偿器及其组件大多用作管道连接补偿构件。作为元件，它们直接感受生产过程的压力，温度，流量等，经过转换，馈送到测量或控制系统。波纹管类弹性元件的质量直接影响到仪器仪表的精度和可靠性指标。管道连接补偿用波纹膨胀节，则要求耐压耐蚀性和 的补偿量。波纹管类组件是量大面广的常用弹性元件，它们的生产制造技术比较特殊，加工工序较多。
我们生产的金属补偿器广泛用于机床机械，电力设备，食品机械，自动化设备，电机马达，空调冰箱，无约束波纹补偿器的作用，汽车线束，保护电线电缆不受外力磨损与绝缘。波纹管作为各行业机械设备中的重要通用配件，为求设备使用寿命 长久，当然需要了解有关波纹管正确储藏知识：
一：储存时不应人为压缩，拉长或过度变型。不可与任何锋利的金属接触。储存于干燥环境条件，如条件允许应分隔区域储存。软管冠状卷起储存时应平放，不应相互叠放。如果需要叠放，叠放高度不能超过限制，应避免下层软管受压产生 性变型。质量较重的产品应放在下方，较轻的可放于上方。盘绕的弯曲半径不能超过产品标准的低弯曲半径。
二：储存地点应与热源（包括发热设备）保持足够距离，满足第2.3条中的温度规范。如果无法保持足够距离应安置隔热板。
三：所有管件包括软管不可暴露于或接触溶剂，燃料，石油，油脂，挥发物，酸性物质，***等。另外，铜、铁和锰等金属材料也会对橡胶产生损害。软管归库前，应确保内部没有残余传输物质。如传输物质为化学物品如；爆扎物，易然物，腐蚀性物品，应采取特殊检查。在清洗工作结束，入库之前应检查软管是否完好，保证日后正常使用。
内丝扣金属软管安装步骤详解
正确的安装对于保证内丝扣金属软管使用安全性，降低内丝扣金属软管使用故障发生率是有所助益的，下面下面小编就为您介绍一下内丝扣金属软管安装步骤： 正确的安装对于保证内丝扣金属软管使用安全性，降低内丝扣金属软管使用故障发生率是有所助益的，下面下面小编就为您介绍一下内丝扣金属软管安装步骤： 1、内丝扣金属软管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、带内衬筒的内丝扣金属软管应注意使内衬筒的导流方向与介质流向一致。 3、铰链型内丝扣金属软管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 4、需要进行预变形的内丝扣金属软管，预变形所用的辅助构件在管路安装完毕后拆除。 5、严禁用内丝扣金属软管变形的方法来调整管道的安装偏差，内丝扣金属软管轴线与相连的管道轴线必须对正。管道安装有偏差时，让管子找内丝扣金属软管，不要通过内丝扣金属软管变形去补偿安装偏差，以免影响内丝扣金属软管的正常功能、降低其使用寿命及增加管系、设备、支撑构件的载荷。不要强制扭转内丝扣金属软管的一端去找正螺栓孔，管不能承受扭矩。安装时先使内丝扣金属软管调整到位，留出一个法兰***后调整合适再焊接。 6、横向大拉杆式，无约束波纹补偿器公司，轴向复式及调长器上的拉杆、螺母不得拆除。其中内丝扣金属软管拉杆上法兰内侧涂黄漆的螺母安装后应松开一定距离。 7、安装焊接过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 8、直埋内丝扣金属软管安装前应把管沟底部夯实铲平，使内丝扣金属软管和直埋保温管能够摆平对正。直埋内丝扣金属软管的固定端（死端）应靠近管道固定支架安装。内丝扣金属软管内衬筒主要起减少流体阻力及减振作用。 9、管系安装完毕后，应尽快拆除补偿上用作运输保护的拉杆和辅助***机构（涂***漆零件），并按设计要求将限位装置调到规***置。 10、内丝扣金属软管所有活动元件不得被外部构件卡死或者限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 11、系统水压试验时，按设计要求进行系统试压。应对装有内丝扣金属软管管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。不要用运输拉杆承受试压推力。如果管道分段试压，分段盲端原是次固定支架，必须临时加固，以免推动和倾覆。试验压力不要超过膨胀工作压力1.5倍。对用于气体介质的内丝扣金属软管及其连接管路，充水时荷重增加要检查是否需要增设临时支架。水压试验用水及清洗液的氯离子含量不超过25PPM。 12、水压试验结束后，应快速排去波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 13、与内丝扣金属软管管接触的保温材料应不含氯离子。
非金属膨胀节中橡胶膨胀节的规格参数包含以下几点. 非金属膨胀节中橡胶膨胀节的规格参数包含以下几点：
a.膨胀节公称口径大小和长度。一般用DN表示，即名义直径。这个与接管或者与之连接的设备管口公称直径相同。长度指的是膨胀节无外力情况下，两端面到面的距离。
b.膨胀节形式。一般注明球体的数量和形式，比如是单球还是双球，是水泵内吸式球体还是弯头式球体。在同样高度的拱形结构下，双球比单球的膨胀节吸收位移要大，但是特大的单拱形结构设计比许多双拱形设计结构吸收位移的能力 大，这个主要结合管道布置的空间情况和热位移量大小来综合考虑选择。
c.膨胀节设计压力等级。按照介质设计压力来选取，分为0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa和4.0MPa。橡胶膨胀节的口径越大，能够承受的压力等级越低。如果有真空工况，还需要注明真空度大小，分为32KPa、40KPa、53KPa、86KPa和100KPa，它表示的是设计 大负压的 值大小。相同口径的橡胶膨胀节，其波纹管压力等级越高，能够耐的负压就越大，不过这是依靠橡胶球体本身的强度来抵抗负压，耐真空效果并不是很好，如果在橡胶球体内增加抗压环，耐真空效果是非常的明显，这个类似于Ω形波纹管在负压条件下的情况。
d.内套筒和外罩。内套筒也叫作金属导流衬管，一般如果遇到磨蚀性比较强的物料，如磷石膏料浆，无约束波纹补偿器生产厂家，可以增加一个金属内套筒，金属材料有304或316不锈钢、钛材、Hastelloy合金等，可以根据介质腐蚀性来选取。值得注意的是，膨胀节安装方向应该顺着流体方向来进行安装，并且要有 的锥角（一般为5°），保证膨胀节可以自由绕弯，并补偿横向位移。外罩可以使用Q235A钢板制作，是用来保护橡胶球体，使橡胶接头与外部隔离，减少紫外线照射，避免遭到外力压迫和明火燃烧。
e.防拉脱装置，对于非常压工况下的膨胀节，建议 要设置拉杆限位装置，即两端法兰间要配置拉杆连接，安徽无约束波纹补偿器，结构生根在法兰圆周面上，生根点的位置呈均匀分布，拉杆上外螺母与法兰间可设置减振用橡胶垫片，若需要轴向补偿则不设内螺母。膨胀节生产厂家要根据内压引起的盲板力大小设计和考虑拉杆的规格及拉杆装置的强度。现场安装结束后、操作运行时，须保持拉杆装置的安装，禁止拆除拉杆装置。
