油压机单向阀严重内泄漏怎么办？
油压机的液压系统出现单向阀严重内泄漏怎么办？通常这种情况出现在液压系统反向油液压力不太高时，压力油液从B腔反向进入，单向阀的锥阀芯或钢球不能将油液严格封闭而产生泄有部分油液从A 腔流出。当遇到这种情况我们该怎么处理呢？
东莞广集油压机告诉您：首先检查查阀芯（锥阀或球阀）与阀座的接触线（或面）是否密合；接着查重新装配后钢球或锥阀芯是否错位；
然后查看阀芯外径与阀体孔内径配合间隙过大或使用后因磨损间隙过大；还是，批发液压油压机，阀芯外径与阀体孔内径配合间隙过大或使用后因磨损间隙过大，拆开清洗，必要时液压系统换油。清洗的过程中，必要时电镀修复阀芯外圆尺寸。
以上是我们带给大家简单的处理方式，若遇到不能解决的问题，那么就有请***的油压机维修人员进行维护处理。我们知道，广大的油压机用户都担心问题的出现，所以我们公司有一个***的维修油压机团队为我们广大的客户进行服务。与东莞市广集油压机械厂合作，我们值得您信赖，放心。
单柱式/单臂式油压机结构介绍
单柱式/单臂式结构又称“C”形床身或开式结构，单柱式结构的液压机突出的优点是操作方便；可三面接近工件，装卸件简单方便。特别是轴类零件校直和板材弯曲成形等工艺应用这一结构形式十分方便，通常单柱式结构有整体式和组合式结构、整体式一般在公称压力P小于250吨喉深e小于400毫米的中小型液压机上采用。
单柱式结构***显著的缺点是机身为悬臂梁受力，因此变形较大，机架刚度很差，为了克服这一缺点有的***生产了一种有变形补偿装里的结构，其原理如下：机身采用组合式并用钢丝预应力缠绕以承受总拉力，液压油压机销售，在支柱后面设计了一个连杆机构。
当主缸工作并升压时通过连杆的力放大并作用于机架后半部，因此将产生一反变形以抵消主缸中心线的角位移，这样就可以使工作条件大大改善。但这一结构支柱受力将显著增大，在吨位和喉深较大的大型单柱式液压机设计中，若精度要求较高时则可考虑采用这一结构。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
油压机油箱的故障现象有哪些？如何排除？
油压机油箱的故障现象之油箱升温严重和油液氧化劣化。
(1) 油箱升温严重
油箱起着一个“热飞轮”的作用，可以防止在短期内吸收热量，也可以防止处于寒冷环境中的液压系统短期空转被过度冷却，但油箱的主要矛盾还是“温升”。严重的温升会导致液压系统多种故障。引起油箱温升严重的原因如下：
①油箱设置在高温辐射源附近，液压油压机品牌，环境温度髙，而注塑机为熔融塑料。用一套大功率的加热装置正提供了这种环境。
② 液压系统的各种压力损失，如溢流损失、节流损失、管路的沿程损失和局部损失等，都会转化为热量造成油液升温。
③油液黏度选择不当，过髙或过低。
④油箱设计时散热面积不够等。
解决升温严重的办法如下：
①尽量避开热源，但塑料机械（例如注塑机、挤塑机等）因要熔融塑料，一定存在一个“热源”。
②正确设计液压系统，如系统应有卸载回路，采用压力、流量和功率匹配回路以及蓄能器等***液压系统等，减少溢流损失、节流损失和管路损失，减少发热温升。
③选择***元件，努力提髙液压元件的加工精度和装配精度，减少泄漏损失、容积损失和机械损失带来的发热现象。
④正确配管：减少因过细过长、弯曲过多、分支与汇流不当带来的沿途损失和局部损失。
⑤ 正确选择油液黏度。
⑥ 油箱设计时，应考虑有充分的散热面积A 。
(2) 油液氧化劣化
油箱内油液产生氧化劣化与油液种类、使用温度、休息时间以及氧化触媒的存在有关-选择油种时要根据工作条件和工作环境，选择性能符合的油种和黏度，使用温度在30～55*C。休息时间是指：液压机油箱的故障现象休息时间不要太短，否则会加快油液氧化劣化。
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