正常的模具维护惯例是等模具冷却，然后清洗模具（因注塑过的模具表面带酸性，不清洗就喷上模具防锈剂极容易产生至里到外的锈蚀），喷上防锈剂，合模，将模具调离塑胶机台储存。下次正常注塑的时候不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗剂增加生产成本，加工和检测设备价格，终端用户的意愿是只要很低的模温就可以将模具上的防锈油在做一个产品时带走，后面打的产品表面不会再粘上模具上残留的防锈剂，这样避免很多浪费。
透明模具防锈剂分蜡质和油性防锈剂，我们先做个比较：油性透明模具防锈剂的缺点是喷上基本上是不会干的，油忽忽的一层，万一抹掉就会局部产生锈痕，加工和检测设备厂，有些产品还流淌，防锈期短。
传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与***的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。
分型面：位置及加工方法是否可靠，是否容易产生飞边;开模时，塑件是附在定模上还是动模上，加工和检测设备多少钱，是否附在了所要求的一侧;排气是否顺畅。
推出机构：推出方式能否达到塑件外观质量要求;推杆、推管的位置合理否，数量充足否，推板在运动中有无与型芯干涉之处。与******联的推出孔大小、位置是否正确;是否需要先复位及复位检测开关。
温度控制：对于需要加热的模具，加热用的加热器功率是否足够;是否需要隔热板。对于普通模具，江苏加工和检测设备，冷却水 路的分布、走向是否合理，密封是否可靠;连接方式是否符合要求。
侧向抽芯的安排：采用的结构动作是否正常，是否会引起与型腔型芯、推出机构冲突的问题;锁紧方式是否合理，锁紧面积、锁紧力是否足够。
浇注系统的选择：浇口形式是否适合塑件材料，位置及尺寸是否合理，流道形式和尺寸是否合理;流道凝料 重量与塑件重量之比是否合理，是否需要采用热流道系统。开模空间是否足够大，以便流道凝料自动脱落或由机械手取出。
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