速冻汤圆吸塑托盘-吸塑托-信德泡壳定做

吸塑盒包装存在的价值，这种包装的价值可从三点得出，外观、成本低、亮点。这三点也是平常包装所没

有的，能抓住这三点的使用可称作为价值性的包装，从客观的角度去想，一个物品商要是生产出了一款没

有达到真正效果的包装，也会就会变成浪费以及奢侈。只有抓住好的生产使用方式才能很好的做到***。

在此声明本公司为了想生产好物品商想要的包装，都会给予一些物品商意见以及现代流行的款式包装作为

参考。

吸塑包装应用在食品方面安全吗？回答是安全的，能用在食品方面的包装都是经过严格的检查处理，消费者在商店选购食品，在不知道口味的情况下，往往会选择包装吸引他的产品，吸塑托，可见包装对食品销售的影响。不仅如此，食品包装还要比一般包装更注意安全，速冻汤圆吸塑托盘，必须保证和食品接触。诸如此类，都给食品包装提出了更高的要求，而包装所传递的不仅仅是“吸引”，更是一种品质

制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，鸡蛋吸塑托盘，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，电子吸塑托盘，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天