尾矿泵选型在水力设计、结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金铸铁制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。
尾矿泵选型轴承润滑：定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20”、30”或40”机械润滑油。在运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。
为满足输送不同工况下的介质尾矿泵选型叶轮主要有三种形式
(1)闭式叶轮。有前后盖板，流道是封闭的，水力效率高，适用于高扬程，适合输送洁净的液体。
(2)半开式叶轮。只有后盖板无前盖板，流道是半开启的，适用于输送含有固体颗粒和杂质的液体。
(3)开式叶轮。无前后盖板，流道完全敞开，常用来输送浆状或糊状液体。
尾矿泵选型维护***请注意以下几个方面：尾矿泵选型轴封的维护，定期检查轴封水压和水量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料；对于机械密封，要确保高封水的供给。轴封水压、水量要符合要求。
尾矿泵选型叶轮的调整为使泵合理运行，对于付叶轮加填料组合式密封的渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。
