1、本设备为常压设备，悬臂式搅拌器，换热器若管路畅通也视为常压，侧入式搅拌器，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，首运行20天（每天工作8小时）后，不锈钢搅拌器，更换
机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外） 3、若配置有冷
凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。 4、搅拌罐体内装载量应严格按照不
超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。 5、设备若长期不用
，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。
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搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
事故浆液箱搅拌器的设计要点及应用
事故浆液箱搅拌器包括罐体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器，莱芜搅拌器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。
为了满足不同的工艺要求，事故浆液箱搅拌器或者因为搅拌罐本身结构上的需要，事故浆液箱搅拌器上装有各种不同用途的附件。例如，由于物料在反应过程中常常伴有热效应，为了提供或取出反应热，需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体内侧的空间安装蛇管；
为了与减速机和轴封相连接事故浆液箱搅拌器，顶盖上要焊接底座；
为了便于检修内件及加料和排料，需要装事故浆液箱搅拌器焊人孔、手孔和各种接管；
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