模具注塑模具的结构零件包括导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
模具1.导向部件：为确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助***。
模具2.推出机构：在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
模具3.侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须***行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
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模具加工浇注系统的设计和作用
模具浇注系统是模具加工重要的环节，浇注系统是把融料均匀而又快速的填充到注塑模具型腔内，形成形状规则的塑件。由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。每个部件都有各自的作用，共同完成浇注的整个过程，下面一一介绍每个部件的作用。
模具1.主流道：连接喷嘴到模具内的起到分流融料的一段通道就叫主流道。能够有效地传递压力，防止融料过快固化，均衡有压力的分流到其它通道内。
模具2.分流道：从主流道分离出来后连接各个型槽的流道。为了各流道之间的压力平衡分布，分流道一般呈对称分布，采用自然平衡式的布置方式将熔料输送至浇口，可以使物料的填充过程均匀，防止不合格的产品出现。
模具3.浇口：使型腔充满物料后浇口迅速冷却，模具，防止融料倒流。浇口是整个流道系统中蕞小的部分，但对塑件成型影响很大。浇口的设计直接影响塑件的质量，要根据塑件的形状和构造设计合适的浇口。
模具4.冷料井。储存冷料的作用。过滤掉冷却了的融料，山东注塑模具加工设计厂厂家， 并使好的熔料能顺利充满型腔的一个环节， 防止不合格的冷料进入型腔对塑件产生不良影响或堵塞浇口，以免造成产品外观不良，影响塑件质量。
模具浇注系统根据塑件的外观结构和产品性能，浇注系统设计也要做相应的调整，以达到高质量合格的注塑模具。
模具所谓的分型面，就是模具上下模分开时所确定的产品面。他是模具结构中一个重要的因素，他也是模具开始前的重要步骤。但因为不同的产品结构也不同，所以也是一个很复杂的问题。我们在选择的时候要尽量抓住主要因素，放弃次要的因素。尽可能的减少模具结构的复杂化，山东高密注塑模具加工设计，增加模具强度和模具使用寿命。
模具选择分型面主要的是要保证产品可以顺利脱出。这也是我们设计分型面的目的。所以设计的时候能在一个平面上，与开模方向垂直。能没有影响脱模的凹凸形状，注塑模具加工设计，以免影响脱模。
模具尽量减少模具型腔的深度。目前模具型腔的加工基本上用电火花加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。型腔越深的话，模具的模板也越厚。注塑机的行程也要越大。所以尽量减少模具型腔深度。
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