搅拌装置的安装型式
搅拌设备可以从各种不同的角度逬行分类，如 按工艺用途分、按搅拌器结构型式分或按搅拌装置 的安装型式分等。以下仅就搅拌装置的各种安装型 式进行分类说明。 一、立式容器中心搅拌
将搅拌装置安装在立式设备简体的中心线上， 驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，搪玻璃搅拌器，用普通电机 直接联接或与减速机直接联接。从功率方面看，可 从0.1kw到数百千瓦。但在实际应用中，常用的 功率为0.2?22kw，有人统计这种范围内的电机数 量约占电机总数量的50%，由于搅拌设备的大型化，超 过400kw的大型搅拌设备也出现了。一般认为功 率3kw以下为小型，5.5?22kw为中型。转速 低于100r/min为低速，100 ~ 400r/min称中速，大 于400r/min称高速。桨叶的形状，根据用途可以考 虑各种各样的组合方式，以三叶推进式、涡轮式为 主体，而组合各种形式。轴封以填料函密封的比较 多，但对于真空〈真空度400mmHg以上〉及承受 压力比较高的，要采用机械密封。
中、小型立式容器搅拌设备，在国外多数已标 准化。转速为300 ~ 360r/min，电机功率大约为 0.4-15kw的范围，用皮带或齿轮一级减速。 对于立式容器大型搅拌设备的搅拌器直径一般 都很大，所传递的扭矩很大，威海市搅拌器，而且在减速机的齿轮制造上以及随着搅拌轴及桨叶的大型化，而使轴承、轴 封装置的制造等均受到限制。因而大型立式容器搅 拌设备的标准化是比较困难的，只有根据使用条件 来设计是比较经济的。
螺杆式搅拌器
螺杆式搅拌器LG 此类搅拌器为慢型搅拌器，在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液的混和和传热等过程，螺杆式搅拌直径小，轴向推力大，可偏心放置，桨叶离槽壁的距离＜1/20DJ，槽壁可起挡板作用。螺杆带上导流筒，侧入式搅拌器，轴向流动加强，在导流筒内外形成向下向上的循环。 在固体溶解时，不仅有固相悬浮的问题，还有 传质问题。传质问题可用溶解速度系数或者扩散边 界层厚度来比较搅拌的强度。从实验中也可以看 出，这种搅拌操作也有一个临界搅拌转速的关系。 在搅拌转速低于这个临界值时，随着搅拌速度上升 则溶解速度也迅速上升，在超过临界搅拌转速之 后，搅拌速度再提高而溶解速度的提高就不显著 了。一种看法认为，搅拌对传质系数的影响较弱， 搅拌的主要作用是全部悬浮起固体颗粒，靠增大 固-液间的传质面枳来***传质速率，听以当固体 颗粒全郎悬浮之后，再增加搅拌转速传质速度的增 加也就不显著了。从固体溶解的目的来看，并不要求固体颗粒在液相中达到均匀悬浮，只要将罐底部 堆积的固体颗粒全部搅起就可以了，过大的搅拌强度只是消耗动力，对于过程并不十分有效。
消泡搅拌器XPY 此类搅拌器为特殊用途的搅拌器，都是为消除液面上覆盖的大量泡沫而用。消泡叶轮为高速型，其高速旋转下产生的离心作用，使从中心吸进的泡沫，沿壁面汇成液珠抛出，消泡效果好，消耗功率大，叶轮制作要求高。N=500-1500rpm，μlt;2000cP.消泡浆为中低速型，旋转蛇形栅条桨，反复碰撞、搅拌破液面上的气泡，不断***生成的气泡，控制了泡沫的增加，发酵罐应用广泛、效果良好，附装在搅拌轴上部，不锈钢搅拌器，制造、安装简易。气体一般在搅拌器的下部通入罐内。当不进行 搅拌时，气体自然成为一股股逐渐增大的气泡，自 罐的底部上升到液面，由于气体不能充分分散，不 能达到与液相的充分接触，也就不能进行有效的传 质过程，形成气体跑空现象，称作气泛。当进行搅 拌并将搅拌转速提高到一定程度时，在叶轮附近由 于剪力和动压变动的力使气体分散成气泡，并随着 液体的循环流动，进而散布到罐的全部容积内。气 泡的大小和数量决定了气-液的接触表面积。液体 单位体积的气泡表面积大小即比表面积大小，以及 达到这一指标的搅拌操作时间，可作为气液搅拌 的评价指标。关于比表面积的公式可以套用液-液 分散过程的。
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