流体性质对管壳式换热器有什么影响
在合理设计之时，应根据管壳式换热器内部流体性质，从有利于传热，减少设备腐蚀，减少压力降和便于清洗选定。在确定管壳式换热器设计时应考虑以下因素：
1.***性的介质走管程，***的机会较少。
2.如果两种介质传热系数相差较大时，宜将膜传热系数高的介质走管壳式换热器壳程。
3.管壳式换热器有常压和高压，对于压力高的介质应走管程，以免壳体受压而增加厚度，多耗钢材，造价增大。其中氟塑料材质的管壳式换热器是属于低温低压设备。
4.有腐蚀性介质走管程，以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀。
5.黏度大或流量小的走管程，热管式空预器，因可采用多管程获得较大的流速，有利于传热。
6.不清洁的易于结垢的介质走管程，便于清洗，壳程不便于清洗。
7.在水冷却器中，东营空预器，一般水走管程，被冷却的介质走壳程。
缠绕管式换热器（Spiral Wounded Heat Exchanger）相对于普通的列管式换热器具有很好的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程（壳程单股），能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。
板式换热器常见故障原因分析及处理方法
板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求两个方面。
一 、串液
1 产生原因
①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质浓缩腐蚀板片，空预器换管，形成串液。
2 处理方法
①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二 、外漏
1 产生原因
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
2 处理方法
① 在无压状态，立式空预器，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
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