




换热器的一个特点之一——拓宽了换热设备的应用领域
这种换热器新颖的结构设计,固原空预器,不仅仅是综合了管壳类换热器强度高及板式类换热器换热强的优点,摒弃了二者的缺点,而且其传热性能更优于板式类换热器,尤其是它具备速冷速热能力和具有较小的换热温差二大优势,这都能增加换热单元设备的应用范围,增加工艺设计中传热操作的设计范畴,并且为以前一些受传热速率或温差限制的换热设计提供了可能性,如小温差回收热能,空预器管,小温差冷却,以及快速准确恒温控制等等。
其所以能够如此,这是由于板式换热器中虽然也是薄层换热,空预器报价,但二相流体的流道体积相接近,不区分目标流体和环境流体,而在套管式列管换热器中,被冷却或被加热的流体作为目标流体在环形流道中做环状薄层流动,而另一相流体做为环境流体同时在内流空间及外流空间流动,其体积远大于目标流体,温度变化较小,并与目标流体的终温差值较小,所以可以取得较理想的速冷速热或较小温差换热的传热效果。
绕管式换热器的应用
1.LNG液化工艺
LNG液化工艺是美国液化空气专利技术,占世界大型LNG项目的80%,它都是以多股流缠绕管式换热器为主换热设备。我国每年有大约4个大型LNG工厂开工,世界上大约有100多个LNG工厂开工,LNG工厂用于缠绕管式换热器的总价一般介于1.2亿—3亿元之间。
2.低温CH3OH洗工艺
“富煤、贫油、少气”是我国传统能源储量的基本国情,自上世纪***工业化高速发展以来, 国际石油资源日趋紧张, 出于对能源战略的优化调整和发挥丰富煤炭资源优势的考虑, 我国大力发展煤化工产业的劲头势不可挡, 其中以煤制CH3OH项目作为煤化工产业链的源头的项目备受重视,在煤制CH3OH工艺过程中, 煤气净化的环节是十分重要的。这个环节就需要用到成套的缠绕管式换热器,来解决低温下低温差、大热负荷的换热。
3.炼油重整和加氢工段
传统的相变高温传热所用的列管换热器,换热效率低、存在盲区、不能大型化、占用空间大、运行成本大,电厂空预器,已经慢慢成为各大化工厂急需解决的问题。缠绕管式换热器耐高温性能好、结构精致、灵敏度高、密封性能好、具有自紧自收缩功能,适用与大温差、大热负荷情况下的换热。目前在炼油重整和炼油加氢装置上已经取代传统的列管式换热器和板壳式换热器。
管式列管换热器的特点
(1)改善了设备换热性能
这种换热器,在列管式换热器基础上加以改进,换热方式以薄层换热为主,这是一种理论上明显占有很大优势的换热方式,并且是实践上在板式换热器以及螺旋板换热器上已经普遍证明了的十分***的换热方式,通过这种改进,换热器的换热效率和换热系数有一个很大的提高,将会是现有管壳类换热器所难以企及的。而换热器的广泛应用性,决定了换热器换热性能的较大改善,其结果不仅是对企业经济和工业发展有不可估量的有益效果,而且对节约能源和环境保护有比较突出的贡献。
(2)增强了设备竞争力
这种在列管式换热器上所做的巧妙的改进,通过薄层换热使换热器的换热系数和换热速率有一个很大的提高,将会使管壳类换热器与板式类换热器在换热系数与换热性能方面的巨大差距缩小以至于消失,增强了设备竞争力。
(3)开辟了新的换热理论
这种换热器的这种改进设计,不仅设计构思了环形流道的模式,而且发明了环状流动的概念,奠定了双面换热的理论。
这种改进不仅提供了一种利国利民的坚固***的换热器设备,而且开启了传质与传热领域内一个新的***生命力的研究方向,伴随着这一方向理论的探讨与深入,以及这一换热设备的日臻完善与开发。
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