膨化机首要零部件
１、食物膨化机出料模：是产品通过膨化机的完毕关卡，他对产品的形状、质地、密度、外观、特色以及膨化机的生产量有很大影响。
（１）轴承箱部分首要由轴承箱体、主轴、轴承、轴套、左右端盖、密封圈、圆螺母。
（２）机油过滤冷却系统首要由油泵、冷却器、滤油器、阀门、连接收件等组成。
２、膨化机螺杆：是膨化机首要的部件，表示螺杆结构的参数有直径、螺距、根径、螺旋。
角和叶片断面结构。挤压部件的长径比以及螺杆与膨化腔体内壁的间隙对膨化机的性能也有很大的影响。
这些零部件通过合理的组合才形成了食物膨化机，膨化机，这样才能够正常的运转。
膨化机的选择
从膨化机轴的数量是一根还是两根，气流膨化机，分为单螺杆膨化机、双螺杆膨化机。使用双螺杆膨化机具有原料广泛、维修费用低、节能省电的特点，可以生产成型 好、外观漂亮、熟化度均匀的配合饲料如：貂狐貉饲料、水产料、宠物料、***蛋白等，膨化机价格，也可进行各种原料膨化：玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料，可考虑选择双螺杆膨化机。一般规模小的养殖户处理各种原料如：玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料，选择单螺杆膨化机就可以了。选择膨化机的三个原则：
首先，明确是选择干法膨化机还是湿法膨化机。
其次，根据产量定型号。
第三，根据质量、***等定厂家。
一、明确是选择干法膨化机还是湿法膨化机？
（一）、干法膨化机和湿法膨化机的区别？
如认为膨化过程中加水就是湿法膨化，不加水就是干法膨化是错误的。湿法膨化机在干法膨化机的基础上增加了调质器，其目的是：提升料温、 软化并予熟化物料、补充一定水分。湿法膨化不但比干法膨化效率高且螺旋、膨化腔易损件使用寿命长，其原因为：如果物料膨化温度为130℃，干法膨化从室温 （20℃）提升到130℃需升温110℃；若采用湿法生产，调质后温度为80℃，只需要提升50℃的料温，因此，湿法膨化所需要的机械能较干法膨化少，更多的能量可以用来提高产量；由于物料的软化，降低螺旋、膨化腔等易损件的磨损，提高其使用寿命。
（二）、干法膨化与湿法膨化的优缺点？
1、膨化大豆
（1）、膨化大豆时，尿酶活性是一个重要指标，湿法膨化控制尿素酶活性更稳定，可以精1确地控制在0.02~0.2之间。干法膨化大豆时尿素酶活性波动大，易出现熟化度不均匀。
（2）、湿法膨化大豆效率高，同功率情况下，湿法膨化大豆比干法高出一倍以上，譬如90KW干法膨化大豆时产800~1000公斤，而湿法生产可达1500公斤。
（3）、湿法膨化大豆时，膨化机批发，***终产品的水分可以控制在12%左右，而干法膨化的产品水分一般在8%左右。
虽然湿法膨化大豆粉效率高，但干法产品香味浓郁，诱食性好，相当多的客户青睐干法膨化大豆。
2、膨化玉米
干湿法膨化玉米时效率差别不如大豆显著，湿法比干法提高约15%左右。膨化玉米主要的指标就是糊化度及容重，要根据产品的用途来确定是干法膨化还是湿法膨化。干法膨化玉米，膨化度可调节的范围较宽，可以达到很高的膨化度（成品容重≤300g/L），能满足不同用户的要求。
如果膨化玉米用于特种动物饲料（貂、狐、貉等），特种动物对膨化度要求高（一般要求容重在0.3左右），应采用干法生产。
如果膨化玉米用于乳猪料生产，乳猪料对膨化玉米的要求低于特种动物饲料，一般容重在0.4—0.5之间，糊化度在85%左右时饲养效果就很好，干湿法均能达到要求。
3、膨化全价乳猪料
全价配合饲料经膨化（出于保护***和酶制剂的需要，一般控制在105度以内）、打碎、冷却、破碎及筛分后得成品，现在南方市场上称为“锅 巴料”。从成本因素考虑，取消了制粒工序，直接将膨胀碎屑料作为终产品。
4、膨化玉米尿素只能用干法，蒸汽会使尿素在调质器中融化，导致结块、粘壁。
5、膨化米糠榨油宜用干法，保鲜处理可用湿法。
6、棉粕、菜粕、蓖麻粕脱毒宜用湿法。
7、膨化血粉、鱼粉干法湿法均可。
8、膨化羽毛粉建议选用羽毛专用膨化机
9、膨化水产饲料、宠物饲料等配合饲料，根据客户要求选择干法和湿法生产均可。
膨化机维护***
1．润滑系统：
新设备在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，通常主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油，建议油品选用正规厂家桶装油
2.传动系统：
检查齿轮箱内齿轮磨损情况（特别提醒在开箱检查前必须关闭主电源并悬挂警示标识），检查主轴联轴器传动机构磨损情况机对中情况，全部打开膨化腔检查膨化腔磨损情况，紧固主轴传递轴套，拆卸螺旋清理积碳，擦拭螺旋段面等等。
3．电气系统：
设备电气系统应具有良好的接地保护装置，具体维护应由***的技术人员负责，要求定期清理现场操作箱或控制柜内的粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的连接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘，***1低绝缘等级不低于0.5MΩ。
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