




水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中,还应注意以下几方面的问题:
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比,由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同(即使同一规格的磨机也不一定相同),所以这种对比的可比性较差。
2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量,加剂点应选择磨头中空轴内,水泥助磨剂哪家好,加剂需连续进行,这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁,加剂与给料同步间隙式进行,这样会造成加剂量不易控制。
助磨剂在水泥工业中依旧占据着“霸主”地位,更多的水泥助磨剂厂家也发觉对于水泥助磨剂配方分析也显得十分重要。在粉磨过程中,加入少量的助磨剂,就能够显著提高粉磨效率或降低能耗。加强对水泥助磨剂配方的分析(配方检测,配方还原),有助于完善配方及工艺改进,通过光谱,色谱,水泥助磨剂标准,质谱,能谱,热谱等谱图得到各个组分,铜川水泥助磨剂,并进行精准的定性定量分析,达到目的。
而用于水泥工业的助磨剂,常见固体和液体两种。液体助磨剂,里面一般含有氯离子,主要原材料为:三乙chun胺,除此之外还有三异丙chun胺、氯化钙、木钙(木钠)、糖蜜(糖稀),还有的加尿素等。当然,氯化钙和尿素都不太好加到里面,虽然有效果,但是对混凝土性能甚至对人的安全性方面***。现在提倡绿色低成本水泥助磨剂。
水泥工业是重工业和高耗能工业,而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重。在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂,通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性,发挥界面效应,可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量;或可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积,优化水泥颗粒级配,进而提高水泥的强度和质量。水泥助磨剂作为一种具有节能降耗、提产增质的产品,其使用范围得到提高。
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