厌氧反应器设计-厌氧反应器-上饶嘉源公司

uasb厌氧反应器的厌氧生物滤池运转特征

　　uasb厌氧反应器的厌氧生物滤池适用于不同类型、不同浓度有机废水的处理，其有机负荷取决于污水性质及浓度，一般为0.2-16kgCOD/（m3?d），滤池中生物膜厚度约为1-4mm，生物量浓度沿滤料层高度而改变，如升流式厌氧生物滤池底部的生物量浓度可达其顶部的几十倍。实践运转结果标明，在相同水质条件及水力停留时间下，升流式厌氧生物滤池的COD去除率比降流式高，升流式混合型厌氧反应器则具更多运转上的长处。

　　温度是影响厌氧生物滤池处理效果的因素之一。厌氧生物滤池大多在中温条件（35℃）下运转。温度降低会影响处理功率，经验标明，温度骤降会使功率下降幅度增大，若长期稳定在较低温的条件下运转，则会因为滤池中较长的固体停留时间而使温度影响减弱，因此为了节约加温所需能量，亦可在常温下运转。

　　滤池高度对处理效果有必定影响。研究标明，绝大部分COD是在0.4m以下被去除的，因此滤池内填料高度不用超越1.2m.

　　uasb厌氧反应器采用升流式厌氧生物滤池，应注意当污水中悬浮固体浓度大于COD浓度的10%时，为防止滤层堵塞现象发作，厌氧反应器设计，应进行恰当的预处理以降低进水悬浮物浓度。

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uasb厌氧反应器设备出现以下状况原因和怎么解决

厌氧污泥上浮

　　原因：uasb厌氧反应器的三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺；负荷忽然添加，产气过大，高于分离器才能；温度忽然增1高，产气过大，厌氧反应器施工，高于分离器才能；水封高度有问题；废水中蛋白质发生泡沫以及其他有机物的降解过程中发生的中心产物可能下降了液体的外表张力，厌氧反应器厂家，然后发生泡沫。

　　解决办法：降水位，冲洗；降负荷；慢升温，回流；调整水封水位。

颗粒污泥破碎涣散

　　原因：因为uasb厌氧反应器中负荷或进液浓度忽然改变；预酸化度忽然添加，使产酸菌处于饥饿状态；或***物质存在于废水中。

　　解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；下降负荷与上升流速度以及水流剪切力，选用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。

絮状的污泥或外表松懈“起毛”的颗粒污泥形成并被洗出

　　原因：因为进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥聚集在一起；在颗粒外表或以悬浮状态大量的生产产酸菌；外表“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒外表。

　　解决方法：从进液去除悬浮物；增强废水预酸化度。

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uasb厌氧反应器设备的污泥消化池调节讲解

1、进泥是为了消化池内部的微生物供给养分源，进泥量应根据池内部的消化温度、消化时间等要素由运转经验的确定。中温消化每日的进泥中的固体量不能超过池内部固体总量的5％，并且进泥中的固体浓度应尽量高一些(一般为4％左右)。

　　为避免uasb厌氧反应器的泵和输泥管道的阻塞，一般都采用间歇进泥方式，即大流量、短时间内进泥。为使消化池进泥均匀，每日的进泥次数尽可能多，并且每次的进泥量要尽可能相同。为避免厌氧颗粒污泥进泥时消化池液面上升过多引起气室压力的动摇，需要设置上清液溢流设备。

　　2、排泥和上清液的排放直接关系到消化池运转效果的好与坏，排泥量和上清液排放量的比值以维持消化池内污泥浓度安稳和产气量***1大为原则，并根据经验确定。

　　排泥和排放上清液一般都间歇进行，每天数次。***1好是先排上清液、再排泥，以确保排泥浓度不小于30g／L，不然消化很难进行。

　　3、加热是维持uasb厌氧反应器中厌氧颗粒污泥中温消化的关键手段，厌氧反应器，为确保消化液的温度基本不变(35±1℃)，有必要经常查看加热盘管或热交换器的进、出口热水的温度和流量。

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