随着人们不断开发新产品，市场需求量大的特点，注塑模具成为一个必不可少的制造业，它可以批量准确生产各种塑件，使用用途广，有“精度高”、“质量好”、“价格低”的特点，但是，它的制造过程也是复杂和精密的。
首先，模具加工人员需要测绘产品，画出产品模具图，然后分模，根据图纸来加工，构造复杂的模具，制造程度也比较精细复杂，加工型腔、型芯需要使用线切割、电火花、数控铣床、CNC加工、铣床、磨床、车床、等加工工艺处理，保证模具的制造合格，加工和检测设备厂家，质量好。
其次，由于注塑模具的加工精度高，模具加工过程时间需要20-30天，根据模具产品的难易程度，***少也要20天完成，模具从粗加工、半精加工、精加工等工序到进行热处理、表面处理、检验等多种工序，每一个加工都需要一定的时间段才能完成。完成后，还需要对模具进行多次的修配和调整，保证模具在工作中顺利生产。
还有，模具在制造过程中，特别要考虑模具工作时每个零件之间的相互配合，型芯与型芯固定板的配合，导柱与导套的配合等，可以减少加工产品时对模具的保护作用。
压铸模具是模具中的一个大类。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，加工和检测设备多少钱，成为名符其实的压铸大国。
一、模具产生粘滞弯折的原因
1、模具刚性不足
2、由于射出压力模具的膨胀鼓起
二、相关联的知识
型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在***原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
三、解决方法：
即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
长期的：设置凹槽，强制调整。
四、由于材料的差异；
刚性大的材料难办一点。
五、参考事项；
因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，加工和检测设备，用这种方法比较好。
产生粘滞膨胀的模具，从***机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。
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