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三坐标测量仪在冲压件加工中的应用

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉伸、成形、精整等工序。板材成型是指板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形。此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

冲压件的检测主要有硬度检测、尺寸检测等，硬度检测的主要目的是确定购入的金属板材退火程度是否适合随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工序，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

冲压件的尺寸测量，***主要是进行产品的设计与改进，进行逆向工程。因此，在三坐标测量机的选择时，要考虑在软件功能上要求有强大的CAD功能，思瑞三坐标测量仪采用行业标杆软件PC-DMIS，既具备导入CAD模型功能将数模比对，又能提供逆向CAD测量。与此同时，河北便携式三坐标检测，依托******1大的测量技术集团海克斯康***的资源与技术优势，思瑞三坐标测量仪均采用进口世界知名供养商的零部件，在国内组装的方式，进一步提升了产品的高性价比，完成对于任何工件不同特征的检测。

冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面。三坐标测量仪在冲压行业的应用，使得冲压件的检测、设计、逆向工程得到大大的改善，促进了冲压行业的发展。

三坐标测量仪与二次元有哪些不同

作为精密的检测仪器，三坐标测量仪的测量方向为XYZ轴（横纵高三个方向），便携式三坐标检测工厂，二次元的测量方向为X Y轴（横纵向），通常而言三坐标测量仪是气动设备、其精度会比二次元高一些（二次元也有气动的，但价格高很多

作为精密的检测仪器，三坐标测量仪的测量方向为XYZ轴（横纵高三个方向），二次元的测量方向为X/Y轴（横纵向），通常而言三坐标测量仪是气动设备、其精度会比二次元高一些（二次元也有气动的，但价格高很多），其价格、重量方面也高于二次元，便携式三坐标检测价格，普通的机械导轨二次元价格大概在三到五万左右，气动的大概在20万左右，三坐标测量仪的话要更贵。三坐标测量仪在很多范围都有应用，同时也可以测量工件的许多参数。

我们知道二次元影像测量仪在加装探针之后，也可以简单的检测工件的三维参数，那么三坐标测量仪和二次元影像测量仪加探针又有什么不同呢，它们的区别就是三坐标测量仪除了可以完成简单的长宽高的三维测量，还可以对工件的复杂曲面等进行测量。

三坐标测量仪软件基本功能介绍

相信大家对三坐标测量仪的应用、结构组成、分类等都已经有所了解，但大家对三坐标测量仪的测量软件了解有多少呢？今天，我们就对三坐标测量仪软件的基本功能进行一个简单的介绍。

CAD 接口

三次元测量仪软件可能具有了与多种 CAD 文件通讯的能力，也可能在屏幕上用清楚的可以理解的方式来表示CAD 的信息，可以由用户控制其表示方法（网格、曲面和实体）以及为了看得清楚具有分组、隐藏特征等功能。

非传统的建零件坐标系

大部分测量仪提供了找正平面、线和点的功能，但在复杂表面上有偏置的基准平面或基准目标点群时设置零件坐标系较为困难，具有建非传统零件坐标系的软件提供了在复杂测量应用时的此项功能。

图形特征分析

软件的特征可以评价工件的全部尺寸情况，允许把测点与己知的CAD 的定义进行比较，这里典型的例子是探针针头直径的问题，此问题超出了本指南的范畴，也许可以作为另一个指南的专题。

脱机编程

为了***有效的利用数控测量机，特别是大批量生产的情况下，便携式三坐标检测推荐，坐标测量仪应尽可能用于检测，为了避免发展测量程序时占用测量仪时，用户应当脱机编程。

脱机编程软件允许用户用 CAD 数据来编写测量程序，而不

干扰当前测量机的测量任务，理想的情况是程序可以从离线的工作站***到坐标测量仪，然后只作少量或不作编辑。

特征自动测量

这个功能可用于 DCC 类的测量仪，三坐标测量仪自动运动到规定的特征处并取测点，用户输入它们的名义尺寸来定义几何特征，或者在CAD 模型上点取该特征。

若软件没有此功能时，用户需要手动给测头运动编程和用操纵盒来进行测点。

逆向工程

用Initial Graphics Exchange Specification（IGES）格式，坐标测量机的软件可能输出未知或修正的工件的测点数据到文件，此文件可以由CAD 读出并由CAD 建模。

IGES 是一组协议通过电话线或计算机网络来传输和显示图形信息，IGES 并不定义任何新的图形文件格式而用己有的格式（例如 Computer Graphics Metafile）来压缩图形数据。

以上所述是三坐标测量仪测量软件***基本的功能，如想了解三坐标测量仪测量软件更多功能可以上我们官1网浏览相关文章或咨询我们的***人员。