






四大特点:
(1)一次风用量小:一次风用量小于5.7%;节煤效果显著,与传统燃烧器相比可有效降低标煤耗1kg/t-2kg/t。节电效果明显,与传统燃烧器相比节电可达15%—35%。
(2)氮氧化物生成量低:由于一次风用量大幅度降低,火焰形状好、稳定性强,避免峰值高温,火焰高温动态时间短,有效地降低氮氧化物的生成量。
(3)火焰形状好:火焰强度高、刚性好、稳定性强,燃烧器各通道出风面积均可进行无级调节,可调节各风道出口风速,调节范围宽。
(4)使用寿命长:燃烧器头部零件采用耐高温耐磨材料,采用离心精密铸造,采用四轴加工中心加工生成,燃烧器头部关键零件使用寿命长达3年以上,燃烧器头部零件拆装便捷,便于检修和更换。
以提供精准、贴心服务为目标,汇金智能装备制定了“闪电发货”、“现场调窑”、“现场培训”、“***承诺”、“一人对一厂、一月一对接”、“36小时到厂”、“维修不返厂”等一系列特色***服务保障制度。为使客户放心使用HJ节能燃烧器,汇金智能装备更做出了“自调试之日起,100天内无条件退款退货或换货”的***承诺,为客户免除了后顾之忧。
一台节能燃烧器承担起汇金智能装备赋予的责任,或越过万里,或翻过千山,如环保卫士般驻扎在各大水泥生产线,为水泥企业带去了降氮、节能、提产的效果。未来节能燃烧器将助力更多的水泥企业实现理想效果,继续为“蓝天白云”增色添彩。
低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器,是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器,采用低氮燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明,燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO,平均约占95%,而NO2仅占5%左右。
一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面:一是燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中,前者是NO的主要来源,我们将此类NO称为“热反应NO”, 后者称之为“燃料NO”,燃烧机,另外还有“瞬发NO”。
燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外,锅炉燃烧机,NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时,[NO2]/[NO]比例很小,即NO转变为NO2很少,可以忽略。
降低NOx的燃烧技术
NOx是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx,其主要途径如下:
选用N含量较低的燃料,包括燃料脱氮和转变成低氮燃料;
降低空气过剩系数,***过浓燃烧,来降低燃料周围氧的浓度;
在过剩空气少的情况下,降低温度峰值以减少“热反应NO”;
在氧浓度较低情况下,增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。
减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为:分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等.
工业锅炉上已有广泛应用,由于层燃、室燃、循环流化床锅炉的燃烧方式不同、炉膛结构不同,其原始NOx排放也有较大差异,一般来说,在未特意采用炉内低氮燃烧技术时,循环流化床NOx原始排放,燃烧机,一般在300mg/m3以下,也有部分项目排放在400mg/m3左右;以链条炉为代表的层燃炉NOx原始排放一般在300~600mg/Nm3,煤粉工业锅炉为室燃锅炉,NOx原始排放大致在400~600mg/Nm3。 层燃、室燃、循环流化床锅炉可根据燃烧方式的不同采用不同的低氮燃烧技术。针对层燃锅炉配风较常采用空气分级以及烟气再循环来实现低氮燃烧;在烟气再循环对层燃锅炉典型区段燃烧的影响下,结合空气分级技术通过半焦催化还原NO;炉内超级还原脱硝技术是近年来新兴的炉内脱硝技术手段,通过在燃烧火焰区域的合理位置喷氨,实现在高温火焰中直接脱硝。循环流化床锅炉低氮燃烧改造主要对二次风口、给煤口的位置及分布进行优化调整,或是增加烟气再循环系统等;在运行方面,主要通过控制炉膛内燃烧氧量,提高二次风份额,降低给煤粒度,减少料层厚度等来降低氮氧化物的生成。煤粉工业锅炉可结合室燃锅炉的特点,采用浓淡燃烧、空气分级、烟气再循环等多种手段实现低氮燃烧;通过在着火初期的构建还原性气氛,***燃料型NOx的大量生成;通过控制主燃烧区温度分布,避免局部热力型NOx生成量过高。 中心在对层燃、室燃、循环流化床锅炉的炉内低氮燃烧技术进行了大量试验后,重油燃烧机,已在工程应用上加以验证,以链条炉为代表的层燃炉可将NOx排放降低至250~300mg/Nm3;循环流化床工业锅炉可将NOx排放降低至200mg/Nm3以下,如采用流态化超低氮燃烧技术,可将初始排放降至100mg/m?3;左右;针对29MW及以上容量的室燃炉,可将NOx原始排放降至在300mg/Nm3以下。
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