石墨化增碳剂硫含量一般低于0.05%。在普通铸铁中,齐齐哈尔低硫低氮增碳剂,硫元素具有稳定渗碳体,阻止石墨化扩展的作用,在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂,低硫低氮增碳剂加工厂家,若硫含量过高将影响球化效果,消耗更多的球化剂,增加生产成本;煅烧石油焦增碳剂由于煅烧温度较低,硫含量较高,一般在1%以下,可用于某些灰铸铁件的生产。
增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法:使用小型中频电炉,低硫低氮增碳剂生产商,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。
石墨化增碳剂:主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量gt;98-99.5%;硫lt;0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,低硫低氮增碳剂厂,碳高硫低。天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳65-99%不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别?是原材料不同,石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成。
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