铸石板的衬砌 （1）严格选用铸石板材，衬砌用的砖板，必须经过仔细的挑选，除去表面的不解物质。选用的铸石板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，边角缺损应小于5mm。并须严格擦拭板材粘贴面，确保粘贴面无积灰，无油污。 （2）板材铺砌前，将基层表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。宜先试排板；铺砌时，广安铸石板，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。 （3）铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。 （4）铺砌采用错缝挤浆法： ①应先在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，铸石板的密度，不应在板面四周打灰。 ②应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，不应有空洞现象。 ③衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。 ④施工面应铺砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。 （5）施工完成后须养护，在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天，在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天，在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天，环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触，并防止雨淋或外力的撞击。 （6）施工质量检查 砖板衬施工过程中可能会出现一些施工中的问题，因此，必须做好施工质量检查工作。
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水玻璃胶泥衬砌铸石板作水膜除尘器内衬施工
施工方法：
壳体为钢板。为防止衬砌的铸石板脱落和加强壳体的强度，在壳体的内壁上采用电焊扁铁加固。扁铁规格为25×5mm，间距以三皮（圈）铸石板的高度为宜。
经喷砂法除锈后，立即进行薄涂。薄涂配方见下表。后自然干燥24小时。
| 材 料 | 薄 涂 | 厚 涂 | 衬板胶泥 |
| 铸石粉 | 100 | 100 | 100 |
| 水玻璃 | 90 | 42~45 | 38~40 |
| 氟gui酸纳 | 14 | 6 | 6 |
薄涂层干燥后，将厚涂胶泥（配方见表）均匀地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小时后，应再逐渐加温干燥，在40℃温度中恒温6小时。砌板顺序是由下而上，要求每层板缝错开，板面平整，板内胶泥密实，铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后，采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下：（24小时）常温 12小时 40℃ 12小时 60℃（恒温6小时）12小时 40℃ 12小时 常温。酸处理用浓度40%***，每隔12小时酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。
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壳体表面处理
壳体的表面是与铸石制品直接接触处，为保证施工质量，必须对壳体进行表面处理，达到干净、中性、干燥。
干净，就是壳体表面不要有油污、泥土、铁锈等脏物。油污可用燃烧法或化学洗涤法除之，泥土可用水洗法，铁锈可用喷砂法、化学法或手工打磨等方法去之。
中性，就是壳体表面不呈酸碱性。处理方法可用水洗法或酸碱中和法。
干燥，捞渣机铸石板，就是壳体表面不潮湿。混凝土、砖、石结构的壳体，其表面深度20毫米左右，含水率不大于6%。
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