精密铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯
要便于制造模型、芯盒和造型：
1）精密铸件 的外形应力求简单，精密铸钢件，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
2）精密铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔；
3）对于精密铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有一定的结构斜度；
金属型铸件常见缺陷及预防方法
1热裂
预防产生热裂的措施： 实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。 模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。 控制涂料厚度，精密铸钢件厂家***，使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金***，提高热裂能力。 改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
如何精密铸造行业的质量管理与控制？
精铸行业工艺线长，质量管理一直是个难题。成品率低的利润差很多。型壳制作和熔炼浇铸是非常重要的两个环节，一定要定人定岗，严格按产品按工艺要求，涂料黏度，环境温度，精密铸钢件厂家，湿度，干燥时间，要及时填写表格，专人检查。熔炼时间和浇铸手法就要靠设备和炉头的手艺技术了，没法量化的。其他的如压蜡、切割、打磨等后道工序只要管理到位就可以
