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五、王水法（适用于各种合金、抛灰类等）。将合金废料与王水 反映，并蒸发浓缩，驱尽2氧化氮气体，将溶液冷却过滤。再将滤液 与洗液合并混合，加入氯化铵直至沉淀为止，过滤后滤液可用2氧化 硫气体还原沉淀金，将金粉水洗、烘干、熔炼即可。

六、煅烧法。（适用于铜及黄铜贴金废件、如铜佛、等）。先用 硫磺组成的并以浓盐酸稀释的浆糊物涂抹贴金废件，再置于通风橱内 30分钟，然后放入炉子中在700--900度温度下煅烧30分钟。***后把沉 淀物收集起来烘干熔炼即可（参照前面）。

七、浮石法（适用于从大物件上取下金），缸底沉渣回收，即用浮石块小心的刮 擦贴金，并用湿海绵从石块上和物件上除去金尘细泥，然后，洗涤海 绵与浮石粉相混沉入桶底，将沉淀物过滤、烘干、熔炼成粗金。

八、浸蚀法（适用于金匾、金字等）。每隔10--15分钟，用热的钠液浸蚀润湿贴金物件，当油腻子与碱皂化作用时，用海 绵或者刷子洗刷贴金。将洗下来的贴金过滤、烘干、熔炼成粗金。

九、焚烧法（适用于木质、纸质和布质的贴金物）。将欲处理的 贴金废物放入铁锅内，小心焚烧，熔炼金灰后可得粗金。

十、火法熔炼法（适用含金粉尘）。筛除杂物后，按粉尘100克， 氧化铅1.5克，碳酸钠30克，硝石20克，搅拌均匀后放入坩埚中，再 盖薄的一层硼砂，入炉熔炼，得含金贵铅，灰吹贵铅可得粗金。

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对由固体含银废料转化而成的含银废液和生产电子元器件时产生的大量含银废液，银的回收常采用还原法和电解法。

还原法又根据不同的还原剂分为亚***钠还原法、连二***钠还原法、金属还原法、硼氢酸钠还原法等。其中金属还原法是传统方法，常用较便宜的金属如锌、铁、铝来置换废液中的银，使之转化为银沉淀出来。若用铝还原含 Ag2S的废液，控制一定的工艺条件可以 使银的回收率接近60%。

国外一些中小型工厂已用硼氢酸钠还原法取代了传统的锌1粉、铁粉置换法和硫钠法。尤其在处理小批量、低浓度的废液时更显示出它的优越性。该法是使用强还原剂 NaBH4，在一定酸度范围内，将废液中的 银还原，银的回收率可达96%。

电解法常用于由矿渣转化而来的含银、金及其他金属的废液。在佳工艺条件下电解时，金、银回收率分别在99%和98%以上，电流效率98.7%，比电耗117kW·h/t Pb。

近年来，有人发现了从挤压型银石墨触头材料中回收银的新方法。对于粉状边角料采用空气脱碳的方法回收AgC，脱碳温度500℃～700℃，河北缸底沉渣回收，压缩空气流量 0.4～0.8m3/h，脱碳时间60～180min，对于块状边角料采用“熔炼＋筛选＋脱碳”的方法，银的总回收率可达到99.6%。

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镀液采用低主盐高络合物组成，一方面有效降低了置换反应的速度；另一方面镀液有很高的络合度，河源缸底沉渣回收，大大提高了阴极极化，从而得到一层结晶细致，结合力良好的过渡层。

化学反应原理。在电源的作用下，银离子在阴极（工件）得到电子生成银单质，沉积在工件表面，不溶性阳极只发生析氧反应。

Ag e → Ag → 工件镀银

操作要点

1、二次浸锌浓度相比一次浸锌要低，浸锌时间要短得多；

2、工艺范围内，浸锌液浓度越高，温度越高，时间越长；浸锌速度越快，镀层越粗糙，结合力越差。反之，速度越慢，镀层越细致，结合力好；

3、时间过长易产生过腐蚀，导致锌层疏松、结合力差等；

4、浓度过高溶液粘性大，流动性较差。对形状复杂，深孔较多的工件不宜采用高浓度浸锌液，且需加强摆动；

5、对于杂质含量较高的不好上锌的铝材可采用较高浓度的浸锌液，否则宜采用低浓度的浸锌液；

6、由于锌层很薄，浸锌后镀铜前不必经活化处理，防止锌层溶解。

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