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自1970年DCS和PLC相继进入自动化领域之后，处于ISA95模型L1和L2层的自动化硬件和软件结构一直没有变动，迄今为止自动化市场也一直围绕着硬件和软件***的模式在演进，每一个自动化供应商都开发自己的软件环境，并将这种软件环境交付给***终用户。一般来讲，用户并不能真正深入这一软件环境，只能通过供应商提供的组态工具与控制器交互。

受限于这样的状态，可以毫不隐晦地说，现今流程工业自动化控制系统DCS***大的问题在于其封闭和专用的特性。在IT技术飞跃发展的年代，这极大地阻碍了DCS的升级迁移，以及OT与IT深入***的融合。此外，目前的DCS一般不能提供内在的保护运营、资产设备和其它***所需要的信息安全特性。

可编程控制器PLC也存在着类似的情况，只不过由于PLC在大多数场景中应用于离散制造业，相对而言问题没有那么突出。它不像DCS系统服务于流程工业的过程控制，需要依靠联网将分散的控制站依据工艺的要求连接成一个密切相关的整体，以寻求整体的优化和预测性维护。

当前工业制造商面对市场竞争的巨大压力，力求降低对控制系统的***和降低自动化资产生命周期的成本，改善其运营操作的盈利能力。许多在役的控制系统其构成的硬件和软件由于专用、封闭，维护和升级的成本昂贵，一旦需要与***的第三方部件集成，耗资不菲。尤其在目前IT技术快速深入地滲透和融合到企业运营管理方方面面的形势下，这些控制系统通常不具备本征的信息安全特质，造成了巨大的风险和隐患。还有一个问题是，从长远发展来看，现有的控制器不能有效而恰当地保护设备资产和其它资本***。