昆山轩合(图)-苏州模具加工-模具加工

模具加工方法:

主要有锻造、铣削加工、钻孔、磨削加工、电火花加工、线切割等。

电火花加工：

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM 。

切割加工：

线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，通过计算机进给控制系统。配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑，就可以对工件进行图形加工。

一、数控铣床一般用于模具粗加工以及外观要求不是很高的面如产品背面--公模面等。

二、电火花加工一般用于加工数控铣床难以加工的曲面、和加强肋等。

三、线切割加工一般用于加工形成卡勾的斜销、形状不规则的通孔、窄缝的工件等。

五金冲压件加工商的隐忧

中国在走向真正的模具五金冲压件强国的道路上，尚有多种现状需加以改观，这涉及到目前五金冲压件工业发展的方方面面，诸如产品质量、标准化水平、人才供求、产品结构、创新能力、企业间关系、以及海外市场的开拓等。 首当其冲的是完善产品质量。

　　目前自动车床件生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了自动车床件精度和质量。比如精密热处理环节，五金冲压件材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多采用2cr13和3cr13，而国外则采用专用模具材料，苏州模具加工，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。

　　其次，标准化水平有待提升。中国模具(欧规插脚)标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件(中规插脚)的使用覆盖率约40%~45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。

　　五金冲压件加工人才求远大于供的窘境急需改观。五金冲压件加工人才的培育本身是个长期过程，且要求多年经验的积累。而受限于软硬件设施条件，一些高校培养出的***学员实际技能不够；同时，规范化职业教学标准的缺失导致了社会上各类培训班的学员亦良莠不齐。

　　需再接再厉，加快电源插脚产品结构调整的步伐。总的发展方向仍将是，实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体速度；继续扩增塑五金冲压所占比例；扩充***压铸 件模具厂家的数量及能力。

　　加大投入以强化创新能力。骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种美规插脚、澳规插脚、韩规插脚与英规插脚等的五金插脚，一般企业也应拥有数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。并通过推进产学研合作强化创新力。

　　促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。这主要是考虑到当前模具企业中相当一部分为民营企业，客观上存在***制模技术和设备难于导入的问题，这无疑加剧了在中低档市场的竞争。

我国高精密模具配件提高质量

因为长期以来，我国企业的编制受大而全、小而全的影响，企业内部设一个模具生产车间，生产的模具为自己企业服务，这就造成了东莞高精密高精密模具配件***厂很少，即使有***高精密模具配件厂，规模也不大。很多企业的管理和生产都还需要提高。国内高精密模具配件龙头企业在行业中起着中流砥柱的带动作用，他们拥有完善的信息系统和技术水平，打开了海外市场，保证着行业的健康顺利向前发展。然而，在我国的高精密模具配件行业，龙头企业数量和实力还有待进一步提高。在当前的经济***化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，昆山模具加工，大量在中国采购铸造件，甚至还在中国设立铸造生产基地。另一方面，我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，高精密模具配件质量与国际水平的差距不断缩小。东莞高精密模具配件优质***驱使国外采购量剧增，巨大的海外高精密模具配件市场的需求对我国高精密模具配件产业起到了极大的推动作用。

中国刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了许多的机床和刀具，以及多功能刀具的应用增多，模具加工，替代了很多以往单功能的简单刀具。同时，由于中国正在进行产业转型升级，东莞高精密模具配件行业自身的自主创新力度也在逐步提升，模具加工生产商，已经有国产***高精密模具配件被国外厂商认可和采购，因此，这对中国高精密模具配件产业发展十分有利，中国去年高精密模具配件出口成绩明显，充分表明，中国高精密模具配件行业未来的优势依然明显，竞争力依然很强劲。由于近年来我国每年用近10亿美元进口高精密模具配件，其中精密、大型、复杂、长寿命高精密模具配件占多数，所以从减少进口角度出发，这类高i档高精密模具配件、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国高精密模具配件及数控刀具产业也将位列世界前茅。