





3、悬臂浇筑法施工:挂篮施工对挂篮拼装后进行静载试验。检查墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度。双层作业时,操作人员必须严守各自岗位职责,防止疏漏和掉落铁件工具等。底模标高调整时,应设专人统一指挥,作业人员脚下应铺设稳固的脚手板,身系安全带。挂篮拼装及悬臂组装时,应设置安全网,满铺脚手板,设置临时护栏,作业人员必须按规定佩带安全防护用品,配备救生设施。挂篮行走时,要缓慢进行,速度应控制在0.1m/min以内。浇筑砼时,挂篮后端应锚固在已完成的梁段上,并配重使与浇筑的砼重量保持平衡状态。
小型预制构件自动化设备,上料架上设置上料轨道,混凝土预制件设备厂家***,上料滑车在上料电机带动下在上料轨道上移动,上料滑车上安装斜拉料斗,水平轨道设置在上料架前方,一个轨道车在水平轨道上移动,轨道车上安装水平料斗,水平料斗底部设置分料筒,分料筒通过绞龙电机带动内置的绞龙分料,推送辊筒台设置在水平轨道下方,振动辊台设置在推送辊筒台下方,振动辊台和推送辊筒台之间设置若干振动电机和若干弹簧,每个推送辊筒台上设置料盒,推送辊筒台通过推送电机带动使料盒移动,推送辊筒台出口端设置叉车接收辊架。本实用新型装置实现了混凝土预制件的生产机械自动化,节省了预制人工,大幅提高了混凝土预制效率,具有分体拆卸式结构,运输便利,场地要求低。
变更后整体采用预制块进行施工,坡面无冲刷损坏现象,整体较变更前更为整洁、美观,线形上非常平顺,外观上无明显的缺陷。
小型构件预制控制 想要施工成品的质量和外观满足要求,预制时的质量和外观控制显得尤为重要。此技术对原始的路基小型预制构件进行重新设计和要求,改变了以往的结构形式和强度要求。此项技术从设计上对预制块进行改进,从施工中进行质量控制。首先,在设计上取消了薄片状的预制块,所有的预制构件厚度都在15cm以上,避免了平面弯曲等质量问题。其次,多设计倒角,从一定程度上避免和减少了棱角不分明以及掉角等质量问题。再次,对混凝土强度的要求从C20提高到C25,并在施工时严格把关,对混凝土的塌落度、和易性等进行要求,对现场施工振捣等进行详细的技术交底,减少了蜂窝麻面等质量问题的出现。***后,要求小型构件预制场必须***行生产试验,待生产出合格的产品并且通过质量检验之后,方可批量生产,进一步控制了小型预制构件的生产质量。
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