锅炉水冷壁喷涂焊丝

循环流化床锅炉水冷壁防磨工艺 ——等离子粉末熔覆技术 上海多木实业有限公司 循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同，一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。因没有上***流，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷管壁起到一种刨削作用。 影响水冷壁磨损的主要因素有：（1）烟气流速的影响：烟气流速越高磨损越严重，磨损量与烟气流速的三次方成正比。一次风量越大，磨损量越大。另外二次风量越大，对炉内燃烧情况的扰动越剧烈，水冷壁磨损量也越大。（2）烟气颗粒浓度的影响：烟气内颗粒浓度越大，水冷壁磨损量越大。因为颗粒数目越大，对管壁的撞击和冲刷越强烈。在循环流化床锅炉运行过程中，负荷越高，床层密度及床层差压越大，说明颗粒浓度越大，磨损量也越大。循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上。（3）燃料性质的影响：燃料颗粒硬度、灰分越大，对水冷壁管壁的切削作用越强烈，磨损量越大。尤其在掺烧煤矸石或其它高硬度燃料时，会大大缩短水冷壁管爆管的运行时间。（4）安装及检修质量的影响：锅炉安装及检修质量不好，例如，受热面鳍片没有满焊，造成大量颗粒外漏，造成对水冷壁管侧面的磨损。或管屏表面留下大量焊接后的凸起部位，形成颗粒涡流加剧磨损。（5）锅炉本身动力场的影响：由于炉膛内烟气流速分布不均匀，四角处的烟气流速比中间大许多，所以磨损情况比其它部位严重。 目前国内针对水冷壁修复大部分采用电喷涂，而电喷涂在修复过程中又会出现很多问题：（1）对于燃用劣质煤锅炉，防磨周期短，一般不超过三个月；（2）喷涂施工要求高。喷涂厂家多，良莠不齐。喷涂后容易出现褶皱翘起，运行中容易脱落，甚至大面积脱落，成为新的磨损爆管点； （3）***水冷壁管焊接特性：电喷涂合金材料渗入母材，***其焊接特性，易造成水冷壁管爆裂；（4）二次处理周期长，检修工作量大：锅炉爆管停炉后，必须冷却并打磨干净后，再实施熔覆和二次喷涂；（