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五金冲压件常用检验方法与缺陷评价准则

一、冲压件检验方法

1、触摸检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，灯具五金冲压件，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

2、油石打磨

① 首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大），精密五金冲压件，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）。

② 油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，五金冲压件，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

降低五金冲压件凹凸的方法

造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们该如何去避免这种问题呢?下面本文根据实践中给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的方法.

拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，不锈钢五金冲压件，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

五金冲压件为什么会出现翻料扭曲？

冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。 冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。 折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。

此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的***。