
涂层厚度不均匀,产生的原因:
1、粉末喷涂速度不均匀。
2、供粉装置流化效果差或粉末受潮结团。
3、输送链速度不均匀。
应对措施是:稳定供气压力,时刻监控粉末质量及流化效果,调节好链速、型材合理挂载。
涂层失色、变色、光泽低产生原因:
1、粉末涂料耐热性差。
2、烘烤时间过长或温度太高。
3、喷粉与固化工序间隔的太长。
4、供粉和喷粉系统,回收或混入不同颜色、性质的粉末。
应对的方法是:改换热性好的粉末;缩短烘烤时间、温度;喷粉后进行尽快固化;粉房设备清理干净。






喷粉不均的原因
喷粉不均主要是供粉桶内粉末流化不均匀所致。应更换微孔板或调节微孔板下的供气系统,使使粉层***正常沸腾状态,即可消除。有是气压偏低,则加大气压即可消除。
另一可能是管道堵塞,包括文丘里咀堵塞,静电喷粉回收系统厂家批发,则需清理管路。若文丘里经常堵塞,则属文丘里的积粉咀用材(如黄铜等)不当,只要把他改成聚四佛乙烯材料,就可以解决,喷枪头堵塞也可用同样的方法解决,如果供粉同捅不是流化床型的,则需改善搅拌器或加装振汤器,防止粉层出现空洞,供不上涂料。

磷化膜粗糙等问题
钢铁件喷粉前必须磷化,国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的磷化液,许多是不够理想的,这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。
对此,选好磷化液,这是保证质量的根本。首先涉及的问题是?选高、中、低温那种类型。从其发展史来看,开始是有高温厚膜型,现已进展到中、低温薄膜型。
国内低温磷化液,由于溶液不够稳定,维护困难,磷化膜附着力较差,有的甚至不耐水冲洗等,较少被采用。有的低温磷化液较理想,但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向,但达到普遍应用的效果,还有待于新的突破。
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