对 13Cr 不锈钢而言 , 在 100 ℃左右 ,L80-3Cr油管EUE,
材料表面形成少量的以 Cr (OH) 3 形式存在的保护
膜 , 这是由于 Cr 水解的产物 (OH) 3 · n H 2 O 为稳定
化合物 , 所以表层 Cr 主要以 Cr 的氢氧化物形式存
在 [1] , 这种膜由于量少且此时附着力较差 , 基本不
具有保护性 ; 在 150 ℃左右 , 材料表面的膜***厚 , 但
还较疏松 , 腐蚀***严重 ; 在 200 ℃左右 , 材料表面生
成薄且较致密的保护膜 , 材料被保护起来。





1、一种把13Cr石油套管加工成梯形缝筛管的方法,该方法包括以下步骤: (1)、刀片的参数确定 根据不同套管的管体直径,确定不同规格的刀片尺寸: 刀片外径尺寸:φ70-φ82mm; 刀片内孔直径:φ25.4mm 刀片材质:含有钴、镍、鉻成分的高速合金钢; 刀片厚度:0.5mm-10mm; 刀片齿数:24-48齿; (2)、套管支撑座的调整 对于加工不同规格的梯形缝,必须以套管支撑座的旋转中心为圆心基点来调校设备垫铁的位置,该位置是以套管支撑座的旋转中心为圆心基点,也是刀片与钢管接触点为圆心基点,再计算出垫铁的底垫量,来实现梯形缝切缝,由于设备是以直径为177.8mm的石油套管为基准管,L80-3Cr油管2-7/8,底垫量计算公式如下:底垫量(DS)的计算为: OE=AO-AE; HE=OE*sin45°; BH=BE-HE且=OS; 其中:DO为基准管半径,DO=AO,BE=AE为被加工套管半径 DS=DO-BH (3)、机床参数的调整 冷却水压:不低于0.2Mpa; 压缩空气:120-140psi; 主轴转速:185-230rpm; 进刀速度:6-20mm/min; 套管支撑座的摆动角度:3°-6°; 套管支撑座通过设备的连杆使被加工套管以套管的顶点,即刀片与套管接触点为圆心,左右摆动角度为3°-6°,在割缝横截面的中心线两侧各加工一刀,即加工两刀,从而完成梯形缝的加工; (4)、切割加工 上述准备和调整完毕后,L80-3Cr油管抗硫,将刀片安装在机床的主轴上卡紧;将被加工的套管放在套管支撑座上,用汽缸压紧;开启主轴电机使主轴旋转,操纵主轴下降完成***刀的加工,然后抬起主轴使刀片离开套管,L80-3Cr油管,转动套管支撑座使其以刀片与套管接触点为圆心转动3°-6°,再操纵主轴下降进行第二刀的加工,这样就完成了在套管上加工成梯形缝筛管。


13Cr石油套管/油管主要用于CO2腐蚀严重井。CO2腐蚀环境中以使用铬钢效果较好,国外在很多油田已大量采用13Cr钢来防止 CO2 腐蚀。但是,由于13Cr钢等耐蚀材料价格昂贵,一次性***太大,经济性较差,所以,目前国内外很多生产厂家都在开发低成本的抗C02腐蚀用钢. 我公司***销售TPCO(天津大无缝),宝钢生产的13Cr石油套管/油管,及1Cr/3Cr/9Cr经济型抗CO2腐蚀油井管。油管规格包含:2-3/8"",2-7/8"",3-1/2"",4-1/2""5-1/2"",7"",9-5/8""等常用规格油管套管。
扣型:常用的NU,EU,STC,LTC,BTC,以及 TPCQ,TP-G2,VAM TOP/NEW VAM(瓦姆系列)、JFE(泰纳瑞斯)、Hydril(海德尔)、Hunting(汉廷)、EX直连型扣.
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