废旧管材撕碎机，包括料斗、撕碎箱体、撕碎机构、传动齿轮、减速器、皮带传送装置、电机和机架，料斗设置在撕碎箱体上方，撕碎箱体下方设有斜面出料口，撕碎箱体内部设置撕碎机构，撕碎机构连接传动齿轮，传动齿轮通过联轴器与减速器连接，减速器通过皮带传送装置与电机连接，电机设置在机架底部，皮带传送装置包括三角皮带、大皮带盘和小皮带盘，大皮带盘设置在减速器一端，小皮带盘设置在电机一端，三角皮带绕在大皮带盘和小皮带盘上。可以将各种尺寸规格的废旧管材撕碎成块状物，进出料方便，振动小，噪音小，使用寿命长，自动化程度高，提高生产效率，降低劳动强度，操作方便，安全可靠。
金属撕碎机要做到“环保”和“节能”，就必须确保出产的物料洁净度高，产量大，噪音小，无粉尘污染，并下降缺点发生的频率。鸿源金属撕碎机设备出料粒度小，能够自在调理出料的细度，别的抛弃老式传统的筛底，任何含水量较大的物料均可撕碎，使得设备的撕碎功能发挥到致。
轴承会发生产发热现象，直接影响到到设备的正常运转及出产功率。鸿源机械提示广阔用户，金属撕碎机设备运转过程中，轴承升温和轴承部位噪音，要及时处理，哪些原因会形成轴承发热现象的呈现呢？鸿源机械给大家介绍一下：一，油管漏油，供油压力缺少；二，油管堵塞，铁皮撕碎机多少钱一台，润滑油脂活动不畅；三，润滑油太脏，混有杂物；四，轴瓦与轴之间的空地太小；五，润滑油挑选不合适，粒度太大或太小；六，在冬季发动前没有开油温加热器，油太粘；七。金属撕碎机设备在工作中在夏日，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器发生缺点，如水管堵塞，流水不畅，断水；八，轴承循环冷却水装置发生缺点，如堵塞等；九，排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大；十，传动皮带拉得太紧，轴承受力太大。
薄膜撕碎机撕碎机
薄膜撕碎机，包括支承有转子的机架，转子外壁设刀爪，转子外部间隔套设滚筒，滚筒内壁设刀爪，转子与滚筒之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距，铁皮撕碎机，并且后一个子撕碎通道中的刀爪数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪数量，撕碎通道的进料口与进料仓相通，进料仓与物料暂存箱相通，进料仓中设有螺旋输送机，撕碎通道出料口与出料仓相通，出料仓出料口下方机架上设薄膜分选回收机构，机架中设杂质周转输送机。具有薄膜撕碎及分选效果好、撕碎与分选效率高的优点。
撕碎机主轴，属于机械技术领域。主轴为实心圆柱体结构，主轴设置有中间轴，中间轴的前端和后端分别设置有前安装轴和后安装轴，前安装轴和后安装轴上分别设置有安装阶梯，中间轴上分别设置有多个呈T型结构的凸台，凸台上设置有多个刀盘，相邻两个凸台上的刀盘交叉设置，刀盘的端部设置有连接孔，连接孔的另一侧设置有螺栓放置槽。的有益之处是：设置有实心结构的主轴，在主轴上铣出刀盘，将刀具用螺栓连接到刀盘上，解决了传统主轴上的刀盘出现焊接不牢的问题，并且用实心圆柱体代替原有的空心钢管，解决了空心钢管强度不高的问题，构思巧妙，操作方便，成较低。
金属撕碎机又分为双轴金属撕碎机，单轴金属撕碎机，金属撕碎机的主要功能是把大块的金属物料和不方便运输的大直径圆桶金属物料通过金属撕碎机的剪切相互挤压，撕碎成符合要求的片状物料。大型金属撕碎机是河南鸿源技术***结合国际上***技术开发而成 的新一代产品。大型金属撕碎机不但提高了生产能力和粉碎效率，还扩大了应用范围，我公司生产的大型金属撕碎机是一种***的细碎破碎机械，该系列大型金属撕碎机产品在吸收多种破碎机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的. 经过多年研究，河南鸿源生产的大型金属撕碎机设备赶超同行业。
金属撕碎机工作原理：
金属撕碎机主要可将，彩钢瓦，机油桶，油漆桶，汽车外壳，摩托车发动机外壳，汽车机油滤芯等硬性金属物料进行撕碎，金属撕碎机也可将汽车轮胎，大型PE管材撕碎破碎处理，是一款多功能的金属破碎撕碎机械。
性能特点：金属撕碎机由电机、硬齿面减速机、旋转刀轴、进口的动刀、定刀、机架、机座、箱体、工 作平台等主要结构组成。双轴金属撕碎机机架上装定刀，大型废钢筋撕碎机，旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，动刀数量根据不同的型号和旋转刀轴的大小而定，且动刀是一四角面可使 用刀，用钝后拆下更换角度，直到四面用钝后再磨刀，由于是爪式动刀，旋转式切削，井陉撕碎机，且定刀与动刀是进口SKD11之材质，经热处理后硬度达HRC60°以 上，因此使用寿命长久，切削能力强，产能高，正常的使用达1000吨以上才须要磨刀。双轴金属撕碎机采用PLC可编程控制，自动化程度高，便于操作。
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