铁固态废弃物制成品使用方式:一种方式是将部分含铁固态废弃物制成品作为废钢的一类,随其它废钢一起入炉。另一种方式将含铁固态废弃物制成品上到高位料仓,在冶炼过程中作为降温剂和化渣剂使用。
固态废弃物制成成品应用于转炉炼钢方法,能够在无隐患的前提下提高炼钢效率、转炉操作的稳定性、成品成分控制的能力,降低钢铁料消耗和生产成本,延长转炉炉体的使用寿命,具有积极意义。
.烧结球团:适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料;
2.高炉炼铁:适用于各种铁矿,生产自烧性、酸、碱性和含碳球团;
3.转炉炼钢:适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂;
4.直接还原铁:铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁;
可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料产烧结球团
铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、烧结返矿、除尘灰等粉料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种非金属矿粉生产冷固压球生
注:我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂,可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块;然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。
球团矿是近几年推出的一种新型炉料,它是随着可冶炼块矿日益减少、冶金发展要求而发展起来。因其球团矿具有品位高、强度好、易还原,粒度均匀、透气性好、生产使用过程具有环保节能的特性,随着我国现代高炉对精料的日益苛刻要求,新型炼铁、冶炼生产流程的兴起,球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要,已成为一种不可缺少的优质冶金炉料。因此金属球团技术是钢铁实现节能、环保的重要途径。
河北保定市万鼎材料科技有限公司***生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,氧化铁皮粘合剂 冷压球团粘合剂,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种无烟煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!

(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等,一般都有很好的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源,污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细,冷压球团粘合剂,而且含有氧化钙,使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂,不含有硫磷硅等***成分,主要原料是棉花,环保洁净。采用生物技术,将木浆碱化,醚化,加工成高强度粘合剂。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。
免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本,并解决了该企业晾干球团受场地限制的关键性问题。此技术以提交专利申请中。
我公司经多年实验总结研制出新型冷压球团粘合剂,除尘灰粘合剂 冷压球团粘合剂,具有如下特点:
添加量为1%左右,较之传统粘合剂,添加量较低,
2不增灰分,不降品位,冷固球团粘合剂 冷压球团粘合剂,副作***
3 操作简单,将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。
4湿强度2米落地不碎不散,热强度为转炉炼钢温度。
5 成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。
如您有意向,可以来电咨询,也可将您的原料样品邮寄至我公司,由我们为您做实验,***终得出成本数据和强度效果

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