挤压丝攻-宇润五金-挤压丝攻图片

*攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

*攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

*机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

*攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，挤压丝攻，至不能再旋进时，挤压丝攻图片，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，蕞好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

*机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

挤压丝锥的局限性

　　挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥(比如螺旋槽丝锥)寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。但是，挤压丝锥也有其局限性，江苏挤压丝攻，具体体现在以下两个方面：

　　1、底孔直径

　　一般切削丝锥底孔尺寸：D=d1-P。

　　以M16x2为例，底孔尺寸D=16-2=14

　　然而，挤压丝锥则对底孔要求较为苛刻。一般来说可按以下公式计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P。

　　2、丝锥规格

　　由于是挤压成型，需要较高的"挤压力"，因此，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下(常用规格为M3-M8)。

挤压丝锥主要结构设计如下：

　　1、铲背量

　　挤压丝锥的横截面为曲边棱形，是磨螺纹过程中对螺纹三径进行铲磨时形成的。其截形取决于铲背量K。。当实际铲背量K等于K时，棱脊呈一段圆弧，有完整的螺纹廓形;当铲背量大于K0时，镀钛挤压丝攻，铲磨出的棱形横截面的顶部为交叉的两段曲线相截而成，使该处的螺纹大径减小，产生畸变。故临界铲背量K，是避免螺纹畸变的***i大铲背量。