1，工艺工法概况
浅埋软弱地层修建大断面隧道，为减少基底弱化而引起的上台阶初期支护下沉和下台阶开挖初期支护的悬空引起下沉，设置锁脚锚管是控制沉降有效措施。尤其在地层软弱、地层含水量较大、拱脚积水的条件下，锁脚锚管的增设对控制拱顶和地面下沉效果非常明显。
2，工艺原理
对于松散破碎围岩具有一定孔隙或裂隙受扰动和围岩，选用渗入性注浆。在注浆压力作用下，浆液克服流动的各种阻力，渗入围岩的各种孔隙和裂隙中，达到岩层加固的目的。
对于致密的土质地层，选用劈裂、压密注浆。在较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，形成脉状水泥浆脉、浆液分布形成钢管为主干的树枝，凝固的浆液挟持网被压密的土体，起到固结的作用。
3，工艺工法特点
(1)安装方便，不需现场加工垫板、螺母，材料只需钢管(ф42/ф50)。
(2)注浆后可使锚固范围内的岩体得到进一步加固;
(3)操作简单，易于掌握。
4.适用范围
适用于隧道内地质较差、围岩存在松弛变形隐患、钢架基础承载力较弱地段的锚固支护、控制围岩及初支收敛变形。
一、施工监测措施，采用全站仪和水准仪联合观测的方法，坡脚、坡顶埋置足够的控制点和水准点，进行现场监测。监测内容主要包括坡顶水平移位、垂直位移和坡顶土体变形以及边坡各部分的倾斜变形等。每完成一道工序都必需确定土体变形具体数据后再进行下一部。喷射的水泥浆和混凝土必需做抗压强度，确保水泥浆和混凝土的质量，外部喷射完混凝土后要进行外观检查，确保无漏喷、离鼓、钢筋网外露等现象。施工结束后，要对边坡进行长期的平安监测，一旦发现变形等问题，要及时分析原因，并采取相应的弥补措施。
二、灌浆管全部施工完毕并验收通过后，lt;2施工监测措施lt;lt;采用全站仪和水准仪联合观测的方法。进行边坡表面的挂网和喷浆。用Φ6钢筋编成@250mm250mm网片，并通过插入土中的钢筋固定，并用加固钢筋与灌浆管焊接固定，布满整个边坡。然后用C20细石混凝土垂直于坡面自下而上喷射，喷射厚度不小于80mm其中维护层厚度不小于20mm。
灌浆管纵横向极限拉力不小于50 kN/m，伸长率小于4%，建议采用GSZ60-60型灌浆管当灌浆管用于路基填挖结合部时应采用双向不低于40 kN/m的灌浆管，宜采用GSZ60-60型灌浆管 当用于旧路加宽新旧路结合部位时，借鉴沈大高速公路扩建使用灌浆管的方法：凡填高大于3米的路基，在距路基封顶20㎝处加铺钢塑复合灌浆管，采用纵向（垂直路线方向）极限拉力大于或等于60 kN/m，横向（平行路线方向）极限拉力大于或等于20 kN/m的钢塑复合灌浆管，伸长率≤4%。
施工方法
1、灌浆管的铺设面应较为平整，铺设层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设，然后用U型钉固定灌浆管的端部（每米宽用钉4根，均匀距离固定）。
2、固定好灌浆管端部后，用铺设机或人工方法将灌浆管缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调直一次，直至一卷灌浆管铺完，再铺下一卷，操作同前。
3、接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺灌浆管的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段。 下一段铺设时，灌浆管与灌浆管以重叠一个网格净距为搭接长度，并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。依此类推，操作要求同前灌浆管的接铺： 以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺灌浆管的段长内铺满以后，灌浆管，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。下一段铺筑时，灌浆管与灌浆管可以用10-15CM的搭接长度，并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段。依次类推，操作要求同前
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