




粉末冶金抽真空密炼机采用“M-W”加压式与浇铸混合槽,不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提漏粉功能.内置集尘器,方便快捷回收粉尘;
·粉末冶金抽真空密炼机自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率;
·粉末冶金抽真空密炼机可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制,操作容易;
·粉末冶金抽真空密炼机采用***率马达,传动力佳、省电、寿命长;
·粉末冶金抽真空密炼机混合槽采用特殊钢制造,表面皆经耐磨钢处理,表面均耐磨材料处理,耐磨性特佳,比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽为翻转式,搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保;
·粉末冶金抽真空密炼机转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱,两组棱均匀分布在转子体上,并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸,长棱的起始边与转子端头不相连,矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡,产生的热量少,混炼充分,硫化体系分布加快,填充系数增加,冷却效果显著,因而可提高混炼胶质量和炼胶效率;转子叶的设计特点作用(从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑类工业用密炼机转子)







混炼硅橡胶密炼机
一、混炼硅橡胶生胶吃粉慢 原因:1、生胶分子量偏高,2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶 处理:1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二基硅油或低分子或水。
二、混炼硅橡胶回弹性差 原因: 1、生胶乙烯基配方不合理 2、助剂过多 3、开炼时间不够,白炭黑与生胶浸润差 4、 冷炼温度高 处理: 1、适量加入多乙烯基硅油,提高乙烯基 2、分散剂量适当 3、白炭黑吃完后,橡胶1L密炼机造粒机,冷炼延长至45min 4、保证冷炼温度。
三、混炼硅橡胶撕裂强度差 原因: 1、生胶乙烯基不合理 2、白炭黑粗,比表面积小 3、硫化不熟 4、胶发脆 处理: 1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量 2、更换白炭黑填料,选用比表面积大,性能好的白炭黑,更换质量档次高的产品 3、调整硫化剂量和硫化时间 4、降低乙烯基,用基硅油或低乙烯基生胶调整。









粉末冶金密炼机 粉末冶金密炼机是根据物料的特性***研发,以前传统工艺是用捏合机来做混炼,但现在为了提高物料分散性及防止料被污染,机械专为磁粉、钢粉、陶瓷粉、氧化锆、氧化铝、氧化硅等材料设计
粉末冶金密炼机***承诺
6、保修期内外,供方接需方设备故障通知后3小时内给予明确的解决措施,橡胶1L密炼机厂家,若需供方派员,国内则应在48小时之内到现场负责维修,珠三角24小时到位。(不含途中乘车时间),国外用户视签证情况并和用户另作商确。
温馨提示:本机可按照客户要求选择PLC程序。







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