橡胶用配合剂大都属于工业品，纯度不高其成分与我们通常所说的化学***有很大不同。硫化促进剂和防老化剂等化学成分不管怎样说还是比较清楚的，而其它配合剂却是很粗制的。例如，橡胶用硬脂酸是一种混合脂肪酸，不是纯粹的硬脂酸，它只相当于十六烷酸（软脂酸）和油酸的混合物。氧化锌、氧化镁和炭黑等其它物质在制造中混入很多杂质。轻钙、陶土等物质因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同而有很大差别。配合剂质量发生波动就会引起其纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化，这些因素影响着其在橡胶中的溶解度。如果溶解度下降，橡胶喷霜处理，配合剂便会发生喷霜。
橡胶喷霜处理剂--工作液
1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；
2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜***；
3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；
4、对于要求长期防霜的橡胶部件，使用本剂处理后，可达到长期的防霜效果。
橡胶喷霜处理剂
喷霜对橡胶确有“百害”，但也有“一利”。有些制品表面往往需要喷出石蜡，橡胶喷霜处理，形成一层蜡状膜，隔离空气的接触，避免制品表层发生氧化，起到防止老化的作用。有些胶料表面要求喷出一定的粉、油、蜡、防止胶片相互粘连，定制橡胶喷霜处理剂，起到隔离剂的作用，减少隔离剂的使用，有利工人操作和身体健康，减少灰尘飞扬，有利环境保护。
橡胶喷霜处理剂的使用方法
1、施工方法：
建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；
2、除霜过程的监控与维护：
应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以防止橡胶件的二次喷霜；
3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。
配方规划不妥：
饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂
搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂
生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物
反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量
应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙
（2）技术操作不妥
混炼不均构成涣散不良，部分超越饱满度
炼胶温度过高，使配合剂部分过量
称量不准确（多称，少称，漏称，错称）
硫化温度过高，高分子降解构成喷霜
硫化温度过低，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜
硫化时刻不行，构成欠硫喷霜
喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象
橡胶喷霜处理剂的使用方法
1、施工方法：
建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；
2、除霜过程的监控与维护：
应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以防止橡胶件的二次喷霜；
3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。
特 别 建 议
客户如有特别要求的，可根据客户的指标明细，定制配套的橡胶表面处理剂，所有科研费用一律免费，并可向客户提供样品测试，同时为客户提供免费技术咨询、免费技术服务。
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