无机颜料烘干设备-无机颜料烘干机-厂家***

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桨叶干燥机在生产中需要注意些什么？

在干燥生产中，如何采取必要的措施来提升桨叶干燥机的使用寿命，是大家非常关注的问题：

1、合理调节各装置之间的配合关系

　　在生产的时候，所承受的负荷力的受力较大，无机颜料烘干机，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。

　　 2、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速高，在旋转的时候容易造成不平衡的离心力。离心力就会产生强迫振动，就会导致轴承和其他的机件***，因此空心桨叶干燥机的转子必须进行平衡试验。如果转子的直径小，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。

　　 3、在选择转子轴承的型号时要选择好，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。

　　 4、改善桨叶干燥机轴承的受力情况。要想改善桨叶干燥机轴承的受力情况，那么就需要在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度，那么就能改善轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。

JYG桨叶干燥机优点：

　　结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

　　传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

　　自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。

　　控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

　　产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

　　适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。

　　几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的损坏风险降低到了较小程度。

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桨叶式干燥机好处：

??传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

??自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，操作简单无机颜料烘干机，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。

??桨叶式干燥机好处—控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

??产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，无机颜料烘干设备，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

??为了确保正常工作，需要定期检查各轴承、电机、减速箱及动设备温升和润滑状况，及时更换润滑油。随时检查齿轮、链轮啮合及润滑状况，链轮松紧程度，定期更换润滑油，定期检查各加热面的焊接部位及其他可能跑冒滴漏部位。

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? 桨叶干燥是一种间接的或对流污泥加热系统，蒸发（干污泥）的液体，它接收来自离心机或带式压滤机。干燥机由一个槽含两个反向旋转的轴，摆着桨，桨轴的中空设计意味着整个内表面作为一个大的换热器。控制搅拌桨的转轴与表面的相互作用提供***的产品，为桨叶干燥机保持***的传热率以及传热效果。

??导热油或饱和180摄氏度–250摄氏度，蒸汽流量不断通过外套，空心轴和桨。当污泥进入桨叶干燥机时，楔形桨叶确保***的局部混合和机械流态化。因为他们把桨交织确保污泥流表面接触，导致高蒸发率在机器内部，污泥停留时间长结合100摄氏度的平均污泥温度可能对A类生物固体的EPA503***下提供污泥–巴氏杀菌和卫生处理。

??由于此过程，任何类型的污泥都被这台机器所接受，非常适合于集中干燥的工厂接受来自不同区域的不同污泥。由于不需要返混，可以为***终产品选择任何剩余水分。这使机器部分干燥35-40%的干固体95%充分干燥很合适。