深孔钻床实际应用中的5大优良性能
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深孔钻床有别于传统的孔加工方式，其主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。
深孔钻床在实际应用中具有以下5大的特性：
1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件***均匀稳定，刚性高，稳定性好。
2.三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。
3.三坐标进给驱动均采用优质伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动。
4.主轴采用强力马达，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，石家庄塑料模具，确保加工时处于恒温状态。
5.操作系统采用台湾系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
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冲压模具修边时采取的措施
沧州临港捷航模具厂自成立以来，目前已经发展壮大5个年头，企业上下员工兢兢业业，务实求进。我工厂主要经营五金模具、金属模具、五金件加工等，我们有好的产品和***的销售和技术团队，我工厂属于沧州模具公司行业，如果您对我工厂的产品服务有兴趣，期待您的咨询和加入。
冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围***为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了生产效率。
分析认为这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺设计不合理等有关。
为了防止此现象的发生，我们可以采取以下措施控制。
1、在废料刀部位产生铁屑
在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。采取措施为:将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成突破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。
2、板件不符形和刃口间隙不合理
板件不符形和刃口间隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。
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