1. 热冷却系统、皮带传动装置等部分组成。
2. 密炼室采用夹套式冷却，塑料5L密炼机，内壁镀有硬铬，转子两端由调心滚子轴承支承，转子为椭圆形截面形式棱体表面堆焊硬质合金，转子两端面也堆焊硬质合金并磨削光滑，上顶栓下面也镀有硬铬。
3. 翻转机构采用摆线减速器和蜗轮蜗杆传动，承载能力强，使用寿命长，卸料时以前转子为轴混炼室翻转140度。
4. 减速机采用标准硬齿面减速机，承载能力强，便于维修。速比齿轮采用合金钢进行调质处理，稀油润滑，速比1：1.21。 混炼室、转子、上顶栓设有冷却（或加热）系统，各部分用水量可通过阀门调整。
密炼机上的辅机是什么？
密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大，小型5L密炼机，但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。
昶丰机械经多年的研发，改进，已经研发一款超硬超耐磨的密炼机，广州5L密炼机，***为陶瓷金属 粉制品企业打造***的产品，5L密炼机，我司的金属粉密炼机经特殊耐磨处理，比普通的镀硬铬密炼机，使用寿命比传统高几倍。
密炼机混炼的特征
将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼***炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。
混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。
密炼机混炼优点是:
①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;②装胶容量大、、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。
密炼机混炼缺点是:
①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大; ②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工;③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。
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