烘干线设备结构说明及技术参数:
全线分为四个部分:***部分,前处理、电泳、泳后冲洗;第二部分,电泳烘干、、刮腻子、打磨;第三部分,擦净、中涂喷漆、喷面漆、面漆烘干。
前处理、电泳、泳后冲洗
工艺流程:手工预处理→上件→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→阴极电泳→UF1洗→纯水洗→转线至烘干。设备主要由槽体、加热系统、除渣系统、输漆系统、循环系统、阳极装置、漆液过滤系统、超滤系统、电源装置、纯水系统、电动葫芦输送系统、控制系统等组成。
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烘干烤漆线产品技术优势:
1.这些系列的烘干烤漆线被广泛应用于干燥各种棒,片,颗粒等形状的膨化食品,用户可以根据图层选择不同类型的烘干线烤漆线,长度或燃料。
2.整机设计紧凑,逻辑和容易操作。
3.驱动系统采用双节距滚子链传动,循环干燥,并运行平衡,不会堵塞。
4.干燥温度和时间可调,干燥效果佳。
5.该干燥机具有结构紧凑,占地面积适中,干燥面积广,轻微热量辐射和热效率高。
6.传动带和隔热用不锈钢,适用于食品工业。
7.传动带的运行速度可以控制(变频)。
8.温度可根据需要任意控制与设计。高节能系统,热量分布合理,物料受热均匀,能耗低,产量大。
烘干线烘干操作过程如下:
1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉
3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂:喷要求上色的颜色
7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干
8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化
9、出货并检查包装
涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。
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