铜及铜合金挤压方式
铜及铜合金在挤压时，多采用脱皮挤压，以清除铸锭表面缺陷，黄铜板铜带在线咨询，脱皮厚度1-2毫米㎜。在挤压坯出口处普遍采用水封，以使制品挤出后即进入水槽中冷却，制品表面无氧化，不必酸洗即可进行后续冷加工。趋向于采用大吨位挤压机并配有同步收线装置，挤出单重达500公斤以上的管坯或线坯卷，黄铜板铜带价格行情 ，以有效提高后续工序的生产效率及综合成品率。
挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构，合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数，使其变形程度不小于85%。
目前铜及铜合金管材生产多采用带***穿孔系统（双动）、油泵直接传动的卧式油压正向挤压机，棒材生产多采用不带***穿孔系统（单动）、油泵直接传动的卧式油压正向或反向挤压机。常用的挤压机规格为8~50MN，现在趋向于采用40MN以上大吨位挤压机生产，以提高铸锭单重，从而提高生产效率和成品率。
铸锭冷轧开坯是生产铜合金板带材***早采用的方法。20世纪20~30年代，几乎所有的铜合金板带材均以30~40㎜的厚的扁锭进行冷轧开坯生产。冷轧后带坯厚度为8~10毫㎜。这种工艺轧制时变形抗力大，轧制道次多，需要经过多次中间退火，生产效率低，能耗大。随着冶炼技术的发展、金属纯度的提高和对***杂质的控制，大部分铜合金逐步改为热轧开坯。必须冷轧开坯的仅为热轧易开裂、产量不太大的少数复杂合金。
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