水泥制管机-金顺机械(图)-水泥制管机视频

水泥制管生产工艺流程如下：

　　二、模具组装：

操作步骤与注意事项：

　　1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。

　　2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。

　　3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，水泥制管机视频，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

　　三、混凝土制备：

　　1、凝土等级：采用C30混凝土；

　　2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

　　混凝土容量为2400kg/m3；

水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，

　　混凝土坍落度为：10～30mm。

　　注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。

　　3、材料质量要求：

　　水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。

　　砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。

　　石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。

　　4、混凝土技术要求：

　　按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；

　　投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。

　　搅拌时间按照搅拌机类型而定，离心式水泥制管机，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。

水泥制管机制管质量控制方法

水泥制管质量控制方法

一、 质量控制点

规格尺寸

焊点车度

工作度

抗压强度

混凝土

钢筋骨架

超厚量

辊压时间

管模转速

辊压时间

喂料速度

保护层间隙

连接牢度

管模组装喂料成型下机修整净 辊

二、相关工艺参数测定

㈠钢筋骨架

由工序质检人员逐根检验钢筋骨架的外观质量，如平整度、刚度、端部垂直及架立筋、卡子数量等；

按照制订的检验批量，抽检每种规格的尺寸、环数、螺距等；按照需要抽检焊点牢固性。检验合格的钢筋骨架作好标志（如挂牌）或放在固定的合格品存放区。

1、尺寸检验：采刻度为1㎜的钢直尺或盒尺，其各部尺寸误差应小于：

直径：±5㎜

长度： 0～-10㎜

环数：不少于图纸规定；

螺距：（连续剧10环平均值）±5㎜

2、焊点牢固性：在同一骨架的两端及中间剪下“ ”字型试件，利用拉力试验机专用卡具，测其节点

侧向拉开力不小于1KN，焊后钢筋抗拉强度不低于原始强度的90%。

㈡混凝土

由工序专检人员每班次不少于1次抽检搅拌制好的混凝土，测定其抗压强度和工作度。

1、抗压强度：制作10×10×10cm

2

试件一组三块，其中一组在超压条件下产生（温度20±3℃，相对

湿度≥90%），用压力试验机测其20天龄期的极限抗拉强度不低于30MPa，另两组控制脱模强度和出厂强度。

2、工作度：取样用工作度没度仪（维勃仪）测定其振动摊平时间（秒表）在20-60秒之间。

㈢管模转速

辊压成型中喂料和净辊阶段，由工序质检人员抽检管模转速与工艺要求相比较，由于管模转速一般

直接测量有困难，水泥制管机厂家，可采用测定辊轴或传动轴转速来折算。测定轴端时可采用手持式离心转速表，测定轴

面时可采用手持数字显示式转速表。凡使用的调速电机配有转速表时，也可不单独测量，而根据电机转

速而折算管模转速。

即管模转速=电机转速×传动比×轴径比 公式7-2-1

㈣辊压时间

辊压时间可用一般钟表计量控制。

三、管制设备性能要求

㈠悬辊制管机

1、悬辊制管机机架采用型钢焊接成型，本身应具有足够刚度，并利用地脚螺栓固定在强度不低于

20Mpa的混凝土连续基础上。在制管过程中，机架各部分不允许有明显的摇摆和颤动；

2、安装和使用中，检查在门架关闭状态下，辊轴应水平悬置，其前后高差，每延米不大于1㎜。

辊轴应采用厚壁钢管制造，表面加工，转动中不摆动，并具有一定的刚度，负载下无明显的下垂挠度。

3、辊轴应采用变速电机驱动，可满足管模在0-300r/min之间无级平稳调速；

4、辊轴外径与管内径之比为1：3-1：5。

㈡水泥管模具

1、管模的基本结构要求、尺寸公差和加工外观质量应满足***标准的规定，其中涉及到成型后悬

辊管的长度、内外直径、壁厚、外观平整度各部位的质量，更应严格要求，以确保产品达到国标质量标

准。

2、一套模型的两口挡圈内直径要求尺寸相同，误差不大于1㎜，以避免管模在转动中向辊轴的一

端窜动。

3、管模合口缝处不得为直缝，限制模皮产生径向错动，以避免造成管壁混凝土纵向开裂。连接两

半模的螺栓应保持有效紧固状态。

4、使用中的管模两口挡圈应保持清理干净，脱模组装之前和运转之中均要及时清理，以克服由于

粘结灰浆造成管模运转跳动和形成管壁超厚；

㈢喂料机

1、喂料机皮带应在管模全长范围内往复进退，移动平稳，行车速度尽量慢一些；

2、附有控制混凝土料流大小的调整闸变门，方便地调整喂料量，以保持其均匀连续.

国内外水泥制管机的技术比较，关于它的的基本***

立式制管机水泥管模具

在水泥机械的制作过程中，水泥制管机起到非常重要的影响，因此被长期进行选择。当然我们在选择使用的同时，一定要注重其制管机的基本***，从而确保我们的制管机，能够更为持久的进行使用操作。

首先我们必须确保水泥制管机的清洁。因此要定期对制管机产品，进行必要的清洗，从而确保产品的附近，不存在囤积的水泥浆，毕竟水泥浆囤积过度，往往对机器的运转，是非常不利的。

除此之外我们要对产品的间距，做好合理的调整，从而让机器能够合理的传递功率，达到理想化的使用效果。如果机器的旋转部分，出现僵硬的问题，我们可以给机器抹上润滑油，从而能够更为灵活的进行机器运转。当然我们也不能忽视水泥制管机的检测问题，对此我们要定期对机器，进行相应的检查，如果发现机器出现问题，要及时进行维修，对于机器的磨损部位，要进行合理的填补。当然填补的尺寸，也是有所讲究的。

对于机器的减速部位，我们一定要在***的时刻，注意其润滑效果，定时涂抹润滑剂，并且进行冷却。

水泥制管机我国虽然是水泥制管机制造大国还不是水泥制管机制造强国，主要差距是有技术创新能力不足，企业基础研究技术攻关和新产品开发投入不足直接影响了创新能力的提高。

国产水泥制管机总量增加很快，但市场占有率仍然不高，产品绝大部分依靠进口，中档产品市场中进口产品也占有很大份额.从行业总体来看，产业核心竞争力不强.自主开发产品的能力差，关键零部件依赖进口，对引进国外***技术的消化吸收创新和提高工作不力。

科技人才不能满足产业发展需求，特别是缺乏技术带头人.水泥制管机存在科研与生产设计与制造新产品开发与用户个性化需求三脱节现象，直接影响新产品的开发和企业技术创新能力的提高。另外产业化水平不高产业结构不尽合理，主要是***化水平不高。产品开发缓慢，市场占有率低。中档产品有一定产量，但竞争力不强。数控水泥制管机功能部件发展滞后，严重制约国产数控水泥制管机的发展。经济规模、生产效率与发达***相比尚有较大差距.生产厂点过多生产效率低，赢利能力差。

工艺装备陈旧，基础制造技术落后.原来生产普通水泥制管机的设备用来批量生产数控水泥制管机，在精度效率和可靠件方面都难以满足使用要求，阻碍了产业化水平的提高。

综合服务能力不强服务体系不健全，水泥制管机，服务能力不强，在市场开拓、成套服务等方面尚有较大差距.国内企业虽然已经重视了服务问题，但普遍缺乏对用户加工工艺的研究，往往是在被动应付局面.企业国际市场的***服务更为薄弱，绝大部分企业还不具备国际市场的开拓和服务能力。

水泥制管机旧的管理模式和管理机制不适应现代服务体系要求，快速反映能力差，运用信息化手段提高企业基础管理能力尚有较大差距。